数智赋能煤炭物流变革 ——中海石油华鹤煤化有限公司煤炭运输数字化管控纪实

对于依托煤炭资源开展化工生产的企业而言，煤炭运输的高效、安全、低耗，直接关系到生产的连续性、稳定性与经济性。曾几何时，中海石油华鹤煤化有限公司（以下简称华鹤公司）煤炭运输损耗率达0.8‰，每年因撒漏造成的资源浪费与成本损耗触目惊心，间接影响生产链路的顺畅运转。

为打破困局，该公司以数智化为切入点，开启煤炭物流赋能化工高质量发展的全新路径。

打破固化的监管链条

1月的矿区依旧寒风刺骨，华鹤公司仓储物流部会议室，桌上泡面已凉，白板上的人员轮换方案被红笔反复涂改，墨迹层层叠加。“长期固定驻矿监管易形成利益闭环、滋生漏洞，必须彻底打破。”仓储物流部总经理李振权俯身指着白板说。

前置驻矿人员开启“每天随机轮替驻矿监管”攻坚模式。白日，他们踏煤灰、顶寒风排查监管痛点；深夜里，围坐电脑前推演优化轮换方案。煤料储运经理李继春加班制定《驻矿人员轮岗管理制度》，将岗位职责、交接流程细化到个人。

面对新制度，部分老员工质疑抵触：“干了这么多年，没必要瞎折腾。”李继春不急于反驳，逐一谈心倾听顾虑，细致解读制度初衷，手把手教学轮岗交接、数据上报等全流程，直至每位员工熟练掌握、真心认可。

让运输过程“可见、可追溯”

团队优化施封锁管理，采用带唯一电子编码的“智能施封锁”，与系统实时绑定，实现“一把锁、一个码、全流程、可追溯”，并同步编制《施封锁管理办法》。

双重核验机制上线当日，一辆燃料煤运输车辆驶入厂区，系统报警显示智能物联锁轨迹正常，但视控系统无轨迹，工作人员借助GPS精准比对确认无异常；当日该车再现超时，双GPS精准定位其偏离路线，核实为未报备加油并快速闭环处置。

1月17日，一辆车途中故障，监管人员随即启动应急预案，要求每3分钟上传带经纬度视频，全程可视化监管直至车辆修复进厂；2月3日，为所有运煤车辆加装自有监控系统，依托智能识别技术实时捕捉货物情况，违规操作可立即报警并同步推送视频；2月28日，煤场3台铲车液位检测仪安装投用，以数智技术替代传统人工巡检，能够通过移动端实时查看液位、自动统计油耗、即时接收异常预警，每月可减少人工巡检工时15小时，大幅提升甲供油品设备用油监管精细化水平。

自动化苫盖装置除隐患

煤炭撒漏是运输损耗的主要来源之一，这不仅造成资源浪费、提高成本，还污染环境、影响通行安全。

早在2025年3月，华鹤公司便启动自动化苫盖装置研发。技术骨干反复试验、历经10余次调试，于2026年1月初升级出新型自动化苫盖装置，彻底改变传统人工苫盖耗时费力、隐患多的现状。

推广初期，部分驾驶员抵触情绪明显，直言“花架子没用”。技术骨干亲自示范讲解、陪同反复练习后，逐步打消了操作人员的顾虑。应用装置后，装车时间缩短近一半，苫盖严实无撒漏，操作便捷又安全。2026年1月数据显示，原料煤运输损耗从0.8‰锐减至0.5‰，燃料煤损耗从0.55‰降至0.05‰。