中煤榆林煤炭深加工基地项目全面中交

7月12日，记者从中煤陕西能源化工集团有限公司举行的中煤榆林煤炭深加工基地项目“决胜四大攻坚 高效完美收官”主题活动表彰暨中交大会上获悉，经过754天连续鏖战，中煤榆林煤炭深加工基地项目48个装置（单元）全部完成中间交接，正式进入系统联动试车阶段，较计划提前36天，刷新国内同规模大型煤化工项目建设速度纪录。

该项目是国家“双碳”目标提出后生态环境部批复的首个大型煤化工标杆工程，也是中国中煤践行“存量提效、增量转型”工作思路、深化“两个联营+”发展模式、推动煤炭清洁高效低碳转型的标志性重点工程。项目建设年产220万吨甲醇、90万吨聚烯烃，配套建设13套生产装置及公用辅助设施。

该项目是我国温室气体排放环境影响评价试点示范项目，在行业内首次采用全球首套3000吨级水煤浆半废锅气化工艺，配套选用国产40MW超大功率电机，同时开展空分蓄能技术研究、双极膜制取盐酸和氢氧化钠工业装置应用。项目建成投产后，中煤陕西公司通过自有煤矿原料直供、全厂公用介质互联互通，吨产品投资较一期工程降低近1/3、全员劳动生产率提升50%以上。通过一二期一体化运营，可实现高端化、差异化柔性排产，有效抵御市场波动，市场综合竞争力显著增强。同时，建设基于数字孪生的全新一代智能煤化工工厂，实现厂区三维可视化管控与全过程数字化交付，工程资料同步归档率达95%。

主装置自2024年6月18日开工以来，上百家参建单位的上万名建设者克服陕北风沙严寒、多专业深度交叉施工、长周期设备到货催交、超高框架吊装、精密机组安装等诸多难题，并肩打响安全、质量、进度、生产准备四大攻坚战役，高标准完成土建、钢结构、设备管道及电气仪表施工任务，提前实现项目中交目标，预计2026年底前产出合格产品。

据了解，中煤陕西公司采用“IPMT+监理+EPC承包商”矩阵一体化管理模式，围绕“安优环控智效廉”七大目标统筹推进项目建设，科学管控安全、质量、进度、费用、合同和风险，以数字赋能培育发展新引擎。安全管理搭建数字化管控平台，创新亲情助安、安全积分超市、实境安全体验等特色管理机制，累计实现近3700万安全人工时零事故；实行“四级八层次”全流程质量管控体系，运用AI智能评片、远程视频巡检等数字化手段，焊接一次合格率达98.39%；施工阶段严格落实扬尘治理“六个百分百”，取消燃煤锅炉，配套废气、废水、固废资源化回用工艺，项目综合能源转化效率达47.7%，各项环保指标均优于国家标准。项目全过程推行装备国产化、集中集采、分级造价审核等管控措施，有效节约整体建设投资。

榆林市、榆林高新区管委会，中国中煤有关负责人，中煤陕西公司领导班子及各相关负责人员，各EPC总承包单位、施工总包单位以及参建单位代表等共600余人参加中交大会。当天，中煤陕西公司对项目建设先进集体和个人进行表彰，还举行了EPC总包单位工程中间交接授牌、工程建设与生产运营签字交接仪式。（李军  王天佑）