河南晋控延化化工完成首次全流程停车检修

中化新网讯 近日，河南晋控延化化工有限公司全面完成生产系统首次全流程停车检修工作。本次检修是公司装置投产以来首次全方位、系统性停产大修，是夯实设备安全基础、排查运行隐患、优化生产工艺、保障装置长周期稳定运行的关键举措，对公司安全生产高质量发展意义重大、影响深远。

相较于常规检修，本次全系统大修无成熟经验借鉴，覆盖全生产链条，涵盖设备点检、隐患治理、工艺优化、管线排查、技改升级等重点工作，具备检修范围广、作业点位多、技术标准高、交叉作业复杂等特点。同时，检修期间遭遇持续高温闷热天气，现场作业环境恶劣，叠加人员紧张、突发问题多发等情况，给安全管控、检修质量和施工进度带来多重挑战。

面对诸多困难，公司领导干部率先垂范、靠前指挥，扎根检修一线，实时巡查作业现场、严控施工安全与质量，快速研判处置各类突发问题；各级管理人员全员在岗、日夜值守，摒弃办公值守模式，全程参与现场作业、隐患排查与统筹协调，以实干担当凝聚攻坚底气。各车间、各部室打破壁垒、协同联动，形成全员攻坚格局：一线员工坚守岗位、精细作业，严把检修细节与质量；技术骨干扎根现场，精准攻克各类技术难题；职能部室全程跟进，抓实安全监管、物资保障、后勤服务等配套工作，全方位筑牢检修保障防线。

本次大修聚焦甲醇、尿素、液氨核心生产线，针对锅炉、气化炉、变换炉、换热系统、压缩机等关键设备开展全面排查与升级改造，深度优化核心生产工艺。全体参检人员不惧高温、连续作战，高效完成全部检修任务，彻底消除装置潜在运行隐患，有效优化设备运行性能，全面检验了公司设备运维、应急处置与团队协作能力，为后续装置安全、稳定、高效满负荷长周期运行筑牢了坚实根基。

下一步，延化公司将以本次检修为新起点，全面复盘总结检修经验成果，常态化开展设备隐患排查治理，持续夯实安全生产基础，优化生产运营管理，全力以赴冲刺年度各项目标任务，推动公司高质量发展稳步前行。