寻觅丰喜复肥“点绿成金”的奥秘

在曾以重工业为底色的山西大地上，生态转型浪潮正重塑产业格局。丰喜闻喜复肥分公司（以下简称丰喜复肥公司）作为华北地区复合肥生产重要企业，以科技创新为支点，撬动传统化工产业向绿色低碳领域跃迁，在守护绿水青山的同时，将生态优势转化为经济优势。

绿色生产：源头筑基，打造生态闭环

走进位于山西运城的丰喜复合肥生产基地，机械臂精准高效地完成码垛作业，物流运输车穿梭有序，中控操作屏上实时更新的生产数据生动勾勒出企业蓬勃发展的强劲态势。这里每年产出20万吨高端复合肥，产品合格率连续三年保持100%，但更引人注目的是其背后的全链条绿色生产体系。

“我们投入大量资金打造了双轨全封闭铁路专用线，从源头杜绝原料运输过程中的扬尘污染，让每一趟运输都成为绿色之旅；同时自主革新汽改水供暖系统，通过高效热能转换技术，大幅降低能源消耗。”企业技术人员指着中控室的数据平台介绍。该平台实时监测176个生产节点的能耗数据，通过动态优化工艺参数，使单位产品综合能耗较行业平均水平低9%。

废水治理中，公司自主研发的“多级生物滤池+膜分离”创新性采用二级“AO+MBR”技术，将生产废水回用率提升至100%。2023年升级改造的复合肥高塔装置，通过物料自动循环、封闭回收工艺，使颗粒物无组织排放浓度降至0.34mg/m³以下，仅为国家标准的1/3。这些创新技术不仅让企业实现化学需氧量、氨氮年零排放，更催生出每年600万元的废水利用经济收益，形成了从原料输入到产品输出的全流程绿色闭环。

技术攻坚：破局突围，激活转型动能

面对复合肥行业普遍存在的氮素流失率高、土壤板结等痛点，丰喜复肥公司组建的“绿色肥料研发中心”取得突破性进展。其研发的“控释包衣技术”通过纳米级高分子材料包裹氮素，使肥料利用率从35%提升至58%，相关成果获“2023中国绿色肥料生产示范单位”、工业和信息化部“绿色设计产品”奖。

“这项技术已应用于我们新推出的双控氮肥‘核氮1号’平衡肥、‘核氮3号’‘硫蓝舰’‘氮蓝舰’等系列生态肥，在临猗、万荣等苹果主产区试验显示，亩均增产10%的同时，土壤有机质含量连续3年提升0.15%。”该公司经理潘宏智展示着试验田对比数据。目前，该系列产品占公司高端肥销量的40%，带动周边3.2万名农户实现绿色种植。

节能降碳领域同样亮点纷呈，技术攻坚为企业转型注入强劲动能。燃气锅炉替代传统设备，热效率从70%跃升至90%以上，单位产值能耗下降超20%，同等产热下碳排放强度降低40%；“余热回收梯级利用项目”回收造粒工序120℃废气余热，为办公区供暖及锅炉用水预热，年节约天然气252万立方米，减碳5400余吨，同时节水率超87%，年节水3万立方米。

产业升级：生态赋能，释放发展红利

当前，丰喜复肥公司在保障生产高效运转的同时，积极推进“丰喜+N”产业拓展战略，助力壮大县域富民产业。“丰喜+院校”模式开启创新发展新篇章，与中北大学携手探索“绿色+缓控”特效液体肥升级技术；“链主+”产业集群构建加速推进，与中国农科院建立战略项目合作基地，与山西农资、江苏华昌就高塔产能扩充达成初步合作意向；10万吨转鼓生产线升级改造等项目筹备正酣，企业战略版图大面积拓展，为品牌发展注入源源不断的新动力。

企业的绿色转型正产生显著溢出效应。在距离厂区25公里的瓮村，村民樊冬亮的果园用上了丰喜复肥公司定制的“苹果专用肥”：“以前每亩化肥成本630元，现在用控释肥只要480元，果实糖度还提高了2度。”像这样的“企业+合作社+农户”合作模式，已覆盖周边5个乡镇，带动农户年均增收约4000元。

数据见证转型成效：2024年，企业单位产值能耗与“十三五”末相比下降54%，废水零排放、废气达标排放率保持100%；高端产品占比从2020年的15%提升至60%，利润贡献率达73%。“我们正在建设数字化农业服务平台，通过土壤检测大数据为农户精准配肥。”潘宏智透露，“未来，我们将以产业链协同发展为翼，构建3.0版‘品牌+’战略体系，全力绘就‘丰喜肥谷’高质量发展新篇章。”