河南油田工程院油井防腐见成效

中化新网讯 “今年以来，我们通过深化油井防腐防垢技术研究，根据不同区块油井的腐蚀现状，因地制宜应用不同的技术进行治理，实现了油井增效。”近日，河南油田工程院双河采油工程所副所长代吉建在技术交流会上说。

近年来，随着油田进入高含水期开发后期，尤其是在注聚开发和化学驱替开采区块，油井腐蚀、结垢情况呈现出螺旋形上升态势。该油田工程院双河采油工程所高度关注这一变化，致力于高含水油井开发后期，不同区块油井防腐防垢的现状，通过持续开展防腐防垢技术优化和工艺配套，进一步完善不同区块油井防腐防垢技术体系。

在深化防腐防垢技术研究中，按照《油田水处理用缓蚀剂技术要求》，该所选取腐蚀严重，具有代表性的油井，进行缓蚀剂筛选实验，测试缓蚀剂的缓释性能，针对现场水质情况筛选出满足现场要求的缓蚀剂产品，规模推广应用化学防腐工艺，不仅延缓了油井腐蚀结垢速度，减少作业频次，提高油井产量效益，节约作业费用。

今年以来，该所结合作业分析腐蚀结垢产物27井次，推广应用化学防腐治理措施治理16口，见到了良好防腐的效果。同时，该所针对油井抽油杆腐蚀问题，该所应用防腐抽油杆技术，在抽油杆表面喷涂一种耐腐蚀高强度的复合材料，经过处理使其固化在杆体表面形成耐腐蚀高强度的防腐涂层，使抽油杆耐腐性能是常规杆的5倍以上，适应不同腐蚀介质油井；而且减少了结垢结蜡，增加了流体效率，耐温达到140℃。

近年来，因该油田资产经营中心不再承揽缓蚀剂业务，该所主动对供应系统其它13种缓蚀剂展开评价，高标准筛选适合的缓蚀剂，并对不同区域、不同水性，开展区域缓蚀剂试验评估。针对油井高含硫、高SRB区块，推广应用微生物防腐技术。在江河采油站区块，筛选评价出了适合江河区不同井温的反硝化细菌，研究出了生物激活剂配方“硝酸盐+钼酸盐”技术，先后累计应用62口井，硫化物去除率大于93.5%，SRB小于每毫升20个，加药周期由原来的3天延长到5天，每口井防腐防垢年费用可由原来5500元下降到现在的4688元，已实现阶段创效47万余元。