河南油田优化工艺措施恢复宝气平2井自喷生产

中化新网讯 近日，河南油田工程技术管理部、工程院和新疆采油厂联合，通过一体化论证优化排采工艺，研究制定合理的排液方案，使宝气平2井完井气举后，气量较方案实施前大幅提升，恢复了自喷携液生产。截至目前，已自喷生产33天，日产气1万立方米，日产液0.9立方米。

宝气平2井经过7年的自喷生产，地层能量逐渐衰减，气量减少，原井管柱的管径较大，不适应目前的生产，造成套压和油压迅速下降，井筒积液增多，同时受到气举阀开启压力较高，造成气举排液困难，日产气由1.8万立方米降至4500立方米，无法实现自喷生产。

为此，中国石化集团公司高级专家、河南油田首席专家范喜群带领团队，对该井展开技术优化和技术创新，他们利用压降模型，进行了气举敏感性分析，优化设计气举阀级数、布阀位置、开启压力等参数，有效降低气举启动压力，避免液体回流地层，提高气举效率。以提高携液流量、减少滑脱损失、降低气举启动压力的排采措施，对不同管径临界携液流量和井筒压力损失进行计算，优选出了直径60.3毫米平式油管作为自喷生产管柱，并对对气举流程、可燃气体监测、氮气排量、异常情况的处理作出了具体的要求，问题得到了解决。

下一步工程技术人员将继续跟踪产状变化，开展泡沫排液、柱塞排液等技术调研，为河南油田的天然气提质提效作好技术支撑。