班组是企业的细胞。2024年,集团围绕班组“三基三纪”暨管理提升主题,开展了标杆班组创建工作,经过现场检查、集中预发布、现场发布等层层检查考核,最终27个班组脱颖而出,分别荣获生产类、非生产类班组一等奖、二等奖、三等奖等荣誉。
本期分享的是生产类班组一等奖,海湾化学氯碱厂电解工段的故事……
“精益电解 精研工艺 精炼技能 精细操作”,走进海湾化学氯碱厂电解厂房二楼,一条16字标语格外醒目。一个“精”字,既是电解工段践行“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”工匠精神的最佳注脚,也是工段连续8年获得企业“优秀班组”荣誉的秘诀所在。
过去一年,电解工段以“三基三纪”为抓手,在持续巩固已取得的班组建设成效基础上,念好“精”字诀,不断推陈出新,大胆尝试,助力班组建设“换挡提速”。
精研工艺,技改挖潜提质效
电解工段始终秉持创新理念,不断通过技改技措和合理化建议实现挖潜降耗,提质增效。
2024年,工段共收集职工合理化建议111条,讨论实施可行性后采纳35条。实施循环碱液回收技改项目,通过改造,使开车碱泵进口管道与循环碱管道相连接,利用位差实现将碱液送至碱蒸发储罐,节约向罐车排液费用约3000元/次,同时避免了排液泄漏带来的安全隐患。班组向“0.01%”要效益,在保证碱浓度合格的前提下,通过精细化控制碱浓度实现提产降耗,碱浓度每下降0.01%,32%碱、50%碱每年分别可产生约9.3万元和33.7万元效益。通过精准控制,班组大大降低加亚硫酸钠流量,每小时降低300余升,每年可节省近300吨亚硫酸钠,节省费用约85万元。
精炼技能,激发职工内驱力
“说说这根管道的物料走向、材质和管径。”在三期项目建设现场,电解工段工段长于作甜手持测评表,一边对新职工提问,一边根据回答情况进行打分。电解工段将学习课堂搬到现场,利用三期项目建设这个难得的机会,让新职工学习掌握管线甩头和走向、PID流程图、剖视图和模型图等基本技能。
越来越多的高学历新职工加入到工段队伍中,怎么帮助他们快速成长为独当一面的骨干人才,电解工段在人员技能提升方面探索了不少新方法。他们升级“师带徒”模式,在已有的“每日五题”、周考、月考基础上,开设新员工课堂,建立“师徒每日1小时知识分享机制”,师为徒解答疑惑,演示操作方法和技能;建立“师徒荣誉共同体机制”,师徒奖励惩罚共进退,每季度评选一次“优秀师徒”;建立“每月师徒总结评价机制”,徒弟总结月度收获与不足,师傅给出本月评价,帮助新员工快速成长。以工段长于作甜为代表的老“工匠”们,不仅把设备知识和操作经验手把手传授给新职工,同时也传递了精益求精的工匠精神,激发职工干事创业内驱力。
精细操作,能效领跑再攀高
在电解工段外操室,每个月份的计划产量、实际产量和电耗等信息被详细记录在产量消耗对比图看板上。2024年,离子膜电解槽高效运行,每个月产品产量完成率均在100%以上。
多年来,电解工段不断改善操作细节,持续优化关键指标,能效管理再攀新高。工段持续跟踪关键绩效指标动态,形成台账和报表,每月以上个月指标作为模版,横向对比,找到差距,制定改善策划方案,推动关键指标持续提升。
此外,班组持之以恒抓“三基三纪”,不断提升职工精细化操作水平,同时采用自动化、数字化控制手段进行实时监测、精准预判,确保每一张离子膜的运行指标稳定、使用状态最优。2024年,离子膜法烧碱≥30.0%的吨烧碱综合能耗为283.1kgce/t,较上一年度减少3.69kgce/t,连续四年稳居同行业榜首;2.01m³/t的吨烧碱取水量首次将烧碱生产企业的水效“领跑者”第一名收入囊中;更难能可贵的是,在电解全体职工的精细操作、通力协作下,核心设备离子膜电解槽已安全高效运行超8年有余,远超同行业4年的使用寿命。
以荣誉为起点,向未来再出发。高喊“精益电解,追求卓越”口号的电解工段将“归零”再启程,以更加昂扬的斗志,锚定新目标,再攀新高峰。
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