6月30日,在吉林燃料乙醇公司重大危险源的乙醇罐区,员工手持智能定位卡正在进行巡检,公司以科技赋能企业发展,推进安全生产治本攻坚工作走深走实。
安全生产是企业发展的生命线,乙醇装置罐区作为该公司唯一的重大危险源,因储存介质为易燃易爆物质,风险等级高、管控难度大,始终是该公司日常安全管理的重中之重。长期以来,罐区单人工艺操作、夜间巡检等特殊场景下,员工突发险情后难以及时被发现、快速处置,成为困扰企业安全管理的突出痛点,也与安全生产治本攻坚三年行动中“提升安全监管智能化水平”的要求存在差距。
为破解这一难题,切实防范化解重大安全风险,该公司立足实际需求,经过前期科学筹划、多方调研论证,精准引入定位智能终端系统,全力补齐安全管理智能化短板。

此次上线的定位智能终端系统,以北斗定位技术为核心,在罐区关键区域科学部署102个信标,构建起全覆盖、高精度的定位网络。系统集成多项核心功能,涵盖实时精准定位、作业轨迹全程留存、电子围栏预警、人员聚集预警、报警静默等,全方位满足罐区安全管控需求。
据了解,电子围栏功能可精准划定危险作业区域,一旦人员违规进入,系统将立即发出预警;作业轨迹全程留存可实现操作过程可追溯,为安全复盘、责任认定提供有力支撑;报警静默功能则可在检维修等特殊场景下临时关闭报警,避免误报干扰作业,兼顾管控严谨性与操作灵活性。
目前该公司已发放50张定位卡,率先实现罐区属地工作人员全覆盖,确保核心岗位、关键环节的安全管控无死角。
负责人表示,该系统的落地实施,严格遵循《吉林燃料乙醇公司安全生产治本攻坚三年行动计划实施方案》中“工业互联网+安全生产”建设要求,同时契合“工业互联网+危化安全生产”相关规范,是公司落实安全生产主体责任、推进安全管理数字化转型的具体举措。
下一步,该公司将在此次试用基础上,进行改进和优化,确保系统适配罐区复杂工况,满足实际安全管控需求,让科技成为安全生产的“守护者”,用智能筑牢安全发展的“防火墙”。
8月20日凌晨,贵州磷化集团从中东直采的7.35万吨硫磺顺利抵达广东湛江港。这是美以伊冲突以来,贵州磷化集团直接进口直采的首船中东主流货,也是自2019年集团成立以来单笔数量最大、金额最高的中东硫...
今年以来,陕煤蒲洁能化公司持续深耕“四种经营理念”,推动市场营销提质增效。1-7月,聚烯烃产品销售量完成年度计划的61.24%,同比增长34.5%;销售收入完成年度计划的67.88%,增长44.63%...
8月10日晚8时,随着延安石油化工厂苯抽提装置治理设备成功投用,5套撬装式VOCs治理设备全部上线运行。目前各设备工况稳定,非甲烷总烃去除率达97%以上,治理效果良好。
8月21日上午9时许,一辆小货车在湖北宜昌市长阳县龙舟大道上因油箱渗漏突然抛锚,停在路边。司机蹲在车旁,满脸焦急,手足无措。中石化长阳永和坪加能站站长向荣进外出走访客户途经此地,凭借多年一线工作经验,...