冀东油田：数智系统助力高效检修

“现场各工作组做好准备，板壳式换热器完成吊装拆卸，进入清洗阶段。”近日，冀东油田公司数智集输试点中控室内，值班人员通过远程监控现场，全过程、全方位监管换热器抽芯清洗。这是该公司首次应用数智化手段开展原稳装置年度检修工作的一个环节，助力安全高效检修效果显著。

据了解，该公司今年推动智能技术与人的经验智慧结合，以数智化手段为设备管理赋能，以“千里眼”“智慧脑”“机械手”全力推进“集中监控+应急响应”检修模式，实现了6台原稳换热器清洗、1台原稳加热炉保养维修、不凝气压缩机保养及天然气工艺优化等4大项目检修作业过程全面受控，上下游流程单位协调部署，油田公司跨区域一体化联动指挥。

“千里眼”的妙用，让现场安全隐患无处遁形。“视频监控全覆盖是此次检修的‘千里眼’，能够有效缓解检修区域点多面广与现场监督人员短缺的矛盾。” 负责检修期间自动化系统维护的副经理叶江说。该油田通过完善安全管控平台，升级试点站内安全仪表系统（SIS）、气体检测报警系统（GDS），增加智能仪表设备等举措，搭建数智系统全面感知功能，助力提高装置检修本质安全系数。通过信息、图像的在线实时抓拍，利用传感技术和全覆盖的传感网络，实现对人行为的自动记录，同时对设备智能识别及风险的实时提示和防范，确保“前方不安全，后方即报警”的高效智能分析动作，有效减少员工巡检和检修操作工作量。

“CT”智慧脑的应用可“精准把脉”，实现应急1秒响应。该油田在试点压缩机厂房、泵房等区域新增加激光甲烷探测器，小巧的探头精准扫描，可实现200米范围内气体泄漏检测，确保检修期间装置拆装、清洗、试压、设备切换等过程中1秒内响应，实现设备可视化管理。

工单派发有了“机械手”。按照检修计划，该油田编制每日工作清单与任务，利用智能工单系统下发至手持终端，对应岗位人员通过终端获取任务，并按照工作质量标准执行任务，执行完毕后，自动生成对应的报表数据，实现了检修作业标准化、无纸化管理。（记者赵晨光 通讯员张岩）