绿色橡胶前沿科技的探索者——记全国劳动模范、中国石化集团化工和材料领域高级专家梁红文

　　梁红文，中国石化集团化工和材料领域高级专家、中国石化合成橡胶产业领军人才。近年来，他先后荣获国家科技进步二等奖1项、省部级科技进步奖10项、中国石化技术发明二等奖1项、中国优秀专利奖2项；获国内授权发明专利75件、国外授权专利1件，发表核心论文4篇。

　　今年“五一”前夕，梁红文被中华全国总工会授予“全国劳动模范”荣誉称号。

　　自立自强 自主创新

　　上世纪70年代，国外率先开发出热塑性弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯聚合物(SBS)新材料。随后，美国和日本企业又相继推出新一代氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)。由于SEBS聚合物的微观结构控制复杂、技术门槛极高，我国始终未能实现工业化生产，严重制约了我国苯乙烯类热塑性弹性体产业发展。

　　梁红文暗下决心，一定要挑战不可能，走自立自强自主创新之路。1996年，他开始了自主研发SEBS的艰辛历程。从实验室小试到中试，再到工业化生产，经过10年的不懈努力，2006年，他主持研发的万吨级SEBS成套技术终于实现工业化，建成我国首套万吨级工业化装置，一举打破国外技术垄断。

　　此次技术的突破并未让梁红文停下脚步。随后，他带领团队持续攻关，又先后研发出两大系列18个SEBS牌号，并获得20多项国家发明专利，实现了我国SEBS制备技术及产品从无到有、从有到精、从精到强的跨越式发展。

　　攻克SEBS技术难关后，梁红文又将目光投向更高端的升级版氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(SEPS)产品。2017年8月31日，他带领团队自主研发的我国首套年产2万吨热塑橡胶SEPS工业化装置建成投产，使我国成为全球第三个采用自主知识产权核心技术工业化生产SEPS的国家。

　　从有到无 填补空白

　　多年来，梁红文团队始终坚持服务生产、引领市场、引领发展和生产一代、储备一代、研发一代的理念，推动热塑橡胶产业从规模扩张向做精做优转变，推动“橡胶之花”在各领域绽放。

　　在医疗领域，输液管、输液袋是常用的输注器械，但软质聚氯乙烯(PVC)中的塑化剂会危害人体健康，发达国家已使用SEBS替代软质PVC。对此，梁红文先后主持科技部“十三五”重点研发专项、工信部生物医用材料生产应用示范平台等多个项目，成功开发出医用SEBS专用牌号，填补国内空白，大幅降低了医用SEBS的价格，为国民健康升级作出了新贡献。

　　在轮胎制造领域，我国作为全球最大的橡胶需求国，国产轮胎多集中在C级及以下，而高性能胎面胶是制约轮胎品质升级的关键。2017年，梁红文团队联合中国科学院青岛能源所，成功研发出满足高性能轮胎生产要求的合成橡胶材料，2021年形成拥有自主知识产权的小试和中试成套技术，2023年生产出铁系梳枝丁戊橡胶，实现该产品从无到有的突破。

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