南京诚志：质量管控没有“大概齐”

在化工生产链条中，0.1%的数据偏差，就可能影响整套装置的稳定运行。质量面前，容不下“大概齐”。在全国“质量月”活动推进中，诚志股份有限公司旗下南京诚志清洁能源有限公司（以下简称南京诚志）交出了一份质量管控的满意答卷：跳出“事后救火”模式，对标跨国企业先进质控体系，把质量管控贯穿原料进厂、生产运行、化验检测、成品出库全流程；每个环节设置关卡，不放水、不妥协、不侥幸，把风险消灭在萌芽阶段。“我们的质量文化，就是让每位一线员工都成为产品品质的第一道防线。”南京诚志质量管控工作人员说。

第一关——原料入厂“守门员” 守住品质第一道防线

好产品，从合格原料开始。原料入厂，就是质量赛跑的起点。

南京诚志在原料准入端落地多项刚性管控举措：实行“一车一核对、一单一清零”全流程台账管理，物资计量、现场取样、资料核验多维度同步开展。该公司建立原料指标偏差分级处置流程，当原料出现指标微偏离标准阈值时，立即启动复检、溯源供应商、技术评估多维度研判，出具评估报告，坚决摒弃“勉强合格就放行”。

 “就像游戏开局筛选装备，原料的底子如果存在缺陷，后续生产再怎么努力，也很难产出稳定优质的产品。”该公司质量管控工作人员说。南京诚志坚守源头关口，在计量、检测工作中分毫必较、精益求精，做到计量、分析零差错、零争议，筑牢产品品质根基。

第二关——生产现场“细节侦探” 把风险扼杀在萌芽

生产装置，是产品品质的主战场。工艺参数波动、设备运行状态、岗位操作规范、日常巡回检查，每一环都容不得打折扣。化工生产追求“安稳长满优”，南京诚志并不满足于“勉强达标”，而是向着工况最优、输出最稳持续精进。

一线操作工紧盯系统屏幕上跳动的每一组运行数据，现场巡检不放过管道、设备上任何一处微小异常；工艺技术人员持续开展工艺优化、参数迭代，针对生产中的难点问题开展技术攻关；设备技术人员和维保部门定期做好设备维护保养，保障设备工况稳定。

质量管控不是等到故障发生才去补救，而是要前置预判、主动排查。该公司发现苗头就及时干预，做到早识别、早处置、早整改，严格按照《工业产品生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定》和《工业产品销售单位落实质量安全主体责任监督管理规定》要求执行，及时发现隐患，对于现场提出的整改及建议项，认真落实安全措施，闭环整改到位，并针对性做好管理提升，保持“日管控、周排查、月调度”，并做好“日管控记录”“周排查报告”“月调度会议纪要”，不让小隐患演变成大问题。

第三关——检验室“质量判官” 用数据丈量品质底线

质量检测岗位是产品的“体检中心”，每一份样品，都是对产品品质的一次严格把关。从取样规范、仪器校准，到实验操作、数据复核、异常复盘，整套流程环环相扣，容不得一丝马虎。

检验人员恪守严谨细致的工作准则，每一组检验数据都追求真实、精准、客观。数据就是品质的诊断书，检验合格方可放行，一旦发现指标异常，第一时间反馈、溯源分析，跟进工艺调整，绝不允许不合格样品流入下一工序。检验室不仅是检验产品的阵地，更是质量问题溯源分析的重要窗口，为工艺调整、质量改进提供可靠的数据支撑。

第四关——成品出厂“最后防线” 把“靠谱”交付给客户

历经原料、生产、检验多轮关卡，产品来到出库环节，质量的弦依旧没有放松。

该公司依托园区区位配套优势，通过管道直供模式为塞拉尼斯、扬子石化—巴斯夫等企业客户提供产品，尽管这一模式大幅降低了运输成本，构筑起了行业难以复制的配套优势，但管道直供不等于“一送了之”，成品输送前仍会逐项核对产品交付线路、采样点、批次、检测指标参数及判定，做实闭环校验。从原料入场、生产管控、化验检测到成品交付，环环相扣的全链条闭环管理，确保每一批送出的产品，都经得起行业头部客户的严苛检验。

杜绝“差不多就行” 全员共筑“质量防线”

在规模化生产场景下，实验室里看似微不足道的0.1%指标偏差，经过放大之后，就有可能造成产品品质波动，进而影响下游客户的生产运行。因此，质量没有模糊地带，标准就是不可逾越的底线。

南京诚志深耕质量管理体系建设，严格落实工艺安全管理（PSM）体系，构建“学、查、改、督”闭环工作机制，摒弃运动式抓质量的思维，将质量意识融入日常岗位的每一项工作，让严谨细致成为全体员工的工作习惯。

质量从来不是某一个部门的独角戏。操作、工艺技术管理、设备、检验、仓储、物流，企业的每一个岗位，都是质量的守护者。人人树立“不接收不良、不生产不良、不放过不良”的理念，全员参与、全员尽责，才是真正落地的质量文化。在南京诚志，质量没有终点，只有永不停歇的持续精进。