陕焦公司：向“绿”转型向“远”发展

3月初的天气乍暖还寒。走进陕焦公司150吨/小时干熄焦项目施工现场，只见塔吊高耸，机器隆隆作响，混凝土搅拌车、装载车、挖掘机往来穿梭，工人紧张有序施工……一派热火朝天的建设场面。

干熄焦是采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法，对降低能耗总量、节约资源、减少污染、提高焦炭质量等方面有显著效果。与传统湿法熄焦相比，干熄焦可将污染物与其余可用能量由无组织扩散实现有效回收利用，环保效益与经济效益双提升。据初步统计，该公司在全部完成干法熄焦改造提升后，年产全焦131.75万吨，每小时可产生高压蒸汽产量约83吨，年节约标准煤5.6万吨，预计增加效益2000万元。目前，该项目构建筑物土建施工基本结束，综合配电室主体基本建设，余热锅炉吊装完成80%，干熄炉筑炉完工，预计6月正式建成投产。

作为传统焦化企业，近年来，陕焦公司锚定焦化产业智能化、绿色化发展方向，全力做好项目建设、技术改造、节能减排等工作，切实把绿色发展贯穿于企业发展的各方面和全过程，构建节能环保、清洁生产为主的经济增长和发展方式。

陕焦公司坚持降碳、减污、扩绿、增长协同发力。焦炉煤气综合利用技改项目是转型发展实施的另一个重要项目。该项目利用先进的膜分离技术，将原本用于甲醇生产的焦炉煤气分离出氢气和燃料气，分别用于合成氨和燃气发电并副产蒸汽，同时关停3台燃煤锅炉，用辅产蒸汽平衡生产运行，实现燃气—蒸汽联合循环发电、工业余气和余热发电，总能利用效率达58%，比采用燃气锅炉蒸汽工业余气发电系统总能利用率高20%以上。2023年1月投运以来，每年节约动力煤约14万吨、减少CO2排放量约30万吨，节约生产成本7500万元。 

其中余气和余热回收发电项目，主要是将焦炉煤气发电与自产蒸汽发电相结合，生产的一部分电力自用，富余电力外送并入国家电网。每年可发电15870万千瓦时，节约电费约4200万元。同时，在满足公司内部原料氮气、压缩空气、仪表空气等介质的需求下，充分释放原空分装置产能，利用发电副产蒸汽作为动力建成投运氧氮液化项目，每年增加效益3000余万元。

2024年，该公司将陆续启动锂电铜箔项目、磷酸锂及磷酸铁锂项目、黄陵煤化工干熄焦项目、浩海公司煤气联产LNG及液氨项目等，同时加快落后产能淘汰，实施5.5米1#焦炉大修及技术升级，有序退出4.3米焦炉等，全力推动公司绿色转型发展。（张静云）