昆仑大连分公司辽河石化密闭除焦项目大件吊装全线告捷

鏖战百日，攻坚破局。近期，由昆仑工程大连分公司承建的辽河石化公司密闭除焦项目建设取得突破性进展，随着尾气洗涤脱硫塔精准吊装就位，全部大型吊装作业圆满落幕。这标志着工程主体施工阶段顺利收官，正式迈入全速冲刺阶段，项目部全体人员锚定竣工目标不松懈，以高标准履约全力冲刺项目建设收官任务。

攻坚高难节点 大件吊装全面收官

大型脱水罐钢结构模块化吊装、超高焦炭塔外平台接高吊装，是本项目核心重难点施工工序，更是检验项目部大型吊装施工组织水平与精细化施工技术的标杆节点。其中脱水罐整体钢框架采用模块化预制、整体吊装就位施工工艺，构件自重160吨，尺寸为长20米、宽15米、高12米，属于大跨度、大吨位构件。其结构接点密集、就位精度严苛、吊装平衡控制难度大，对吊车站位、吊点设置、索具配比、受力平衡有着极高标准。

为保障吊装作业一次达成、项目部严格落实专项方案审批、安全技术交底等管控举措，选用800吨履带吊为主吊设备，精准核算吊装工况、作业半径与起吊参数，标准化把控试吊、起升、转体、落装、就位全流程。全过程监测构件空中姿态与对位偏差，有效控制结构形变、构件偏移、对接错位等施工隐患，顺利完成大吨位模块化框架精准就位、找平固定，高质量完成本次吊装作业。

与此同时，焦炭塔外部钢结构平台改造吊装作业顺利完成，成功攻克94.1米高空吊装作业难点。本次吊装作业，受现场作业面狭窄、业主装置检修交叉施工、高空风载扰动大等多重不利因素影响，高空构件组对、固定施工难度极大。项目部精准调配126米长吊臂履带吊，科学优化作业半径与起吊工况，依托大型吊装设备高稳定性优势，提升高空施工抗干扰能力。通过优选低风作业窗口期、布设多方位揽风绳限位等操作，有效规避风载造成的构件晃动与偏移，高标准完成空中组对、固定全工序施工。此外，长 27米、重32吨尾气洗涤脱硫塔顺利吊装就位。至此，项目所有大件吊装作业全部圆满收官，关键施工线路全面贯通，为后续多专业施工、系统调试筑牢坚实基础。

多点攻坚提质 施工节点高效落地

截至目前，项目各区域施工稳步推进，澄清水罐防腐保温施工全部完成，集水池区域设备、管线及电气仪表安装完成，整体工艺管线预制焊接完成约90%，电气仪表电缆敷设完成约90%，配电室、机柜间已完成送电。

焦池区域推进脱水罐主体结构及焊接施工，L型输送机就位完成，1#、2#、3#转运站及廊道主体钢结构安装焊接作业稳步推进，储焦大棚顶部钢结构已安装完毕。

项目提前部署 “三查四定” 专项工作，全面排查设计缺项、施工质量及剩余工程，逐项敲定整改方案并闭环销号，现阶段累计排查问题64项，已完成整改19项。

锚定中交目标 筑牢精品工程

目前，项目正式迈入“抢进度、抓质量、保安全、促竣工”的决胜关键阶段。项目部紧扣业主检修部署与投产节点，细化各专业施工计划，将剩余任务清单化、节点化、责任化，在严守安全质量底线的前提下全速推进施工进度。精细把控每一道施工工序，确保抢工不松安全、提速不降标准。全力保障项目按期中交、一次开车成功、倾力打造品质过硬的绿色精品工程，彰显公司在石化工程建设领域的专业实力与责任担当。（张一峰 谷易胜）