广东涂料行业数字化产业联盟赋能行业转型升级

中化新网讯 数字化转型已不是选择题，而是涂料行业高质量发展的必答题。广东涂料行业正通过数字化产业联盟协作、AI赋能，构建涂料产业智能制造新生态。这是9月12日在广东肇庆“工业涂料AI数字化产线”建设工作推进会上传出的信息。

据悉，本次会议是广东涂料行业数字化产业联盟推动行业智能化转型升级的又一实质性举措，标志着工业涂料数字化产线建设进入加速推进阶段。

广东省涂料与油墨行业协会秘书长吕水列在会上致辞指出，国家正在大力推进智能制造与数字化转型战略，涂料行业作为传统制造业的重要组成部分，必须把握政策机遇，加快技术融合与产业升级。广涂数字化联盟自成立以来，始终以推动行业智能改造、搭建资源共享平台为己任，先后组织赴河南、安徽、河北等多地开展对标交流与技术推广，真正实现了从广东起步、走向全国，这与国家推动制造业数字化转型的政策导向高度契合，也为行业高质量发展注入了强劲动力。吕水列表示，未来，广涂数字化联盟将继续发挥桥梁与枢纽作用，助力企业驶入数字化快车道。

广涂料数字化联盟理事长//广东政和工程有限公司董事长李昌环在致辞中强调了联盟的“联”字价值：“联盟关键在于‘联’字，它需要大家联合起来通过数字化产生‘化学反应’。”

李昌环指出，推动涂料行业的“数字化”是一项艰巨但势在必行的工作。广涂数字化联盟的目标不仅是搭建一个交流平台，更要建成一个能够输出标准、技术、模式的行业基础设施。

作为化工及涂料装备制造企业，广东金宗机械有限公司董事长钟日强表示，该公司将积极投入“工业涂料AI数字化生产线”的研发与建设，以实际行动助推行业智能制造落地。他的承诺既体现了涂料产业链企业对数字化转型的积极响应，也表明了广涂数字化联盟工作得到了业界的广泛认可和支持。

广涂数字化产业联盟秘书长/企业家软件总经理刘浩亮详细汇报了“工业涂料AI数字化生产线”的建设亮点、当前进展及下一阶段推进计划。刘浩亮介绍，该产线将深度融合人工智能、物联网与先进制造技术，实现从投料、生产到检测、包装的全流程数字化管理与智能化控制。他还阐述了联盟的工作思路：对内联合，不断提升专业度和服务力，通过发展联盟成员、成立专家智库、编写转型指南、制定行业标准、打造标杆场景、建立标准数据库等6项内容展开工作。

据介绍，广涂数字化产业联盟于2023年7月28日在广东江门正式成立，由广东省涂料与油墨行业协会牵头，联合标杆企业、高等院校、科研院所、化工工程设计院、数字化服务商和相关设备企业等多方力量组成。

联盟以“服务、合作、共赢、创新、协同、发展、开放、共享”为宗旨，旨在探索建立广东涂料产业数字化标准，推动数字技术与涂料研发、制造、仓储、物流、供应链、营销等环节的深度融合，联盟自成立以来，工作成效显著。联盟先后组织到河南、安徽、河北等省份进行交流，将广东经验推向全国。截至目前，联盟已累计举办12场大型数字化转型活动，惠及800多家化工企业，受益1300多人次，培育了1家数字化转型标杆企业，得到了行业和政府的一致好评。

在2025年，联盟在平台基础上成立了“精细化工与新材料数字化转型联合体”，旨在更加紧密地联合各方，为精细化工与新材料企业提供数字化转型、智能制造一体化服务，并将广东模式面向全国各区域推广。

在交流讨论环节，各联合体单位代表围绕产线建设提出了一系列建议与实施思路。大家一致认可联盟目前已取得的成果，并表示将进一步加强协同合作、扩大联盟影响力，全面为涂料行业数字化转型升级赋能。 

广东省涂料与油墨行业协会副秘书长王兵汇报了“精细化工与新材料数字化转型联合体”协同走进河南、安徽、河北等地的工作总结及思考。他指出，根据全国地方涂料商协会“区域协同 共创共享”的倡议，数字化产业联盟开展区域性涂料行业数字化诊断，并携数字化整体解决方案，为行业高质量发展赋能，得到了各区域涂料企业的高度评价。

会间，与会代表实地参观了由金宗机械建设的数字化生产线试点环节。现场展示了中央控制室通过MES系统对生产流程的实时监控，无人操作的自动投料系统、机械臂和AGV小车协同作业的场景令人印象深刻。据刘浩亮介绍，该产线的核心优势在于AI工艺优化模型，能够基于实时数据自我学习，动态调整参数，确保产品一致性和稳定性。

联盟秘书长刘浩亮表示，相信随着“工业涂料AI数字化产线”建设的深入推进，广东涂料行业将推动国际级、省级数字化示范工厂的建设，并将这一模式复制推广到全国，真正实现从“广东制造”到“广东智造”的跨越。