今年以来,国家能源集团宁夏煤业烯烃一分公司聚焦生产成本和装置能耗,紧盯指标算精细账,堵住效益流失点,深挖节能降耗、增效创效潜力,推动蒸汽管网优化调整、减少蒸汽放空、优化装置运行、降低吨丙烯消耗等一批提质增效项目有序实施。
1至5月份,宁煤烯烃一分公司聚丙烯消耗量、综合能耗创历史最高纪录。
从我做起 时时处处讲节约
烯烃一分公司合理平衡各种物料,优化生产方案,调整产品结构,提升丙烯收率,详细梳理生产装置运行的技术经济指标,并对照装置最优运行情况找差距、查短板、定措施,明确攻关课题,推动生产成本和装置能耗双下降。
该公司积极利用微信工作群、公众号、电子屏、条幅、展板等载体,宣传节能知识,营造节能降耗的良好氛围;围绕提质增效目标,制订节约措施,增强员工节约意识;干部员工从自我做起,从岗位做起,大到降低能耗物耗、控制各项费用降成本,小到节约“一滴水、一度电、一张纸”。
实施技改 降低能源消耗量
烯烃一分公司以“金点子”征集活动为抓手,引导员工从工艺、设备、质量等方面入手挖掘潜力,探索装置节能降耗的途径和办法。截至目前,该公司相继完成两套动力站风机变频、硫回收装置尾气技改等改造项目20余项,每台锅炉鼓风机电耗较改造前基准能耗降1282.14千瓦时,年节约电量1025.71万千瓦时,折合标煤1260.6吨。
烯烃一分公司积极开展技术攻关,有针对性地改进制订计划,层层分解、细化落实;以生产源头、过程和产品为重点,优化技术方案,降低单位产品能源消耗和二氧化碳排放;对动力引风机变频、动力锅炉燃烧器、气化增湿塔等进行技术升级改造,降低能源消耗量,减少二氧化碳排放量。
优化调整 提升装置运行水平
烯烃一分公司针对装置高负荷长周期运行的“卡脖子”难题,积极开展班组提质增效竞赛活动,持续优化调整,确保提质增效工作扎实推进;加大节能降碳改造力度,采用绿电、绿氢等绿色能源,从源头降低煤炭消耗量,加快推进碳捕集项目的实施。
烯烃一分公司积极寻求优化改造路线,加快实施羟甲基丙烷改造项目。该项目包括年产360万吨甲醇制烯烃装置、10万吨乙烯-醋酸乙烯酯共聚物装置、30万吨低密度聚乙烯装置、30万吨高密度聚乙烯装置、1.8万吨丁烯-1装置。该项目实施后,每年可减少燃料煤用量113万吨、用水量479万立方米、天然气用量1亿立方米。
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