废水“上岗”记

7月13日，中石化江汉盐化工湖北有限公司盐硝装置中控室内，各项运行数据实时跳动、平稳向好。盐硝运行班班长黄原瑞介绍：“今年3月，膜法冷凝水回收新系统正式投运，目前整体运行稳定，电导率指标持续达标，每小时可产出50立方米高品质除盐水，直接为生产系统稳定供水。”

以往，江汉盐化工盐硝装置运行产生的大量高温冷凝水，曾是黄原瑞的一块心病：冷凝水直接外排，会增加污水处理装置负荷；仅回用于采卤，水资源利用率又大打折扣。虽然冷凝水可替代工业水补入热电厂锅炉，但水中微量的氯化钠等强电解质，极易引发设备结垢腐蚀。“能否通过深度处理降低电导率，让冷凝水替代工业水补入锅炉？”有着十余年一线经验的黄原瑞主动请缨，牵头开展冷凝水深度处理技改攻关，全力打通废水资源化利用通道。

去年底，项目进入试运行阶段，班组全程跟进安装调试。开局就是“硬仗”——首日调试，核心过滤单元出现不出水故障。班组第一时间联合厂家技术人员深入现场排查，逐设备、逐管线梳理工况，最终精准定位问题根源：前置过滤单元内部空气未完全排空，造成膜管水流阻滞。在彻底排气、重启设备后，系统顺利通水。首次调试难题成功化解。

出水问题刚解决，高温超温隐患又接踵而至。中控数据持续报警，进水温度突破35℃最佳工艺阈值。长期高温运行，不仅会使核心过滤元件使用寿命缩短近半，单次更换成本超十万元，还会大幅降低过滤精度、影响出水水质。为彻底根除隐患，班组骨干迅速集结，顶着管廊高温环境，手持测温枪逐段测温溯源，对照工艺图纸和技术手册反复比对分析，最终确定原有换热器换热面积不足是核心症结。

班组迅速实施工艺升级，新增高效换热器，优化循环水流量控制逻辑，精准调控运行工况。改造完成后，系统进水温度控制在30℃最优区间，有效延长核心设备使用寿命，为水质稳定达标筑牢工艺屏障。

新系统智能化、精细化程度高，对岗位操作技能提出更高标准，而班组成员此前缺乏同类设备操作经验。面对技术短板，班组成员迎难而上，开启高强度学练模式。“不会就学，不懂就问！”黄原瑞带着班组骨干白天跑现场，沿着几百米管线逐一核对阀门状态；晚上聚在一起，对着PID图梳理逻辑关系，硬是将这支队伍从“门外汉”练成“行家里手”。

据统计，该项目年均节约工业水采购费用和污水处理支出共计242万元。