贯通“研发—中试—转化”全链条——记燕山石化高端合成材料聚合中试平台

在近日公示的第二批工信部制造业重点培育中试平台名单中，燕山石化公司高端合成材料聚合中试平台成功入选。

该平台在中国石化集团公司支持下，先后高质量完成了多套中试装置建设任务，系统搭建起高端合成材料聚合中试平台，旨在解决基于C2—C4烯烃聚合的高性能聚烯烃弹性体技术开发、乙烯-醋酸乙烯共聚物等化工材料领域核心技术的研究和生产难题，目前已实现“研发—中试—转化”全链条贯通，在产业链“中试空白段”建立专业平台，为我国新材料中试建设提供了可复制、可推广的“国企主导、多元协同、全链贯通”的范式经验。

技术“家底”深厚

“基于燕山石化在高端合成材料领域五十余年的深厚积累，目前该平台已打通研发—中试—转化的完整链条，覆盖了从实验室到工业化放大的完整研发周期。”该公司相关负责人表示。

据介绍，燕山石化是我国重要的合成橡胶、合成树脂和高品质成品油生产基地，在高端聚烯烃、特种橡胶和弹性体、有机化学品等领域拥有相对完整的技术体系，自主开发了丁基橡胶、顺丁橡胶、三元共聚聚丙烯等20余项具有自主知识产权的先进技术，多项成果填补国内空白，获得授权专利200余项。

在检测方面，该中试平台拥有CNAS/CMA双认证资质的仪器共享中心，建有聚烯烃高性能化等4个功能实验室，配套有200余台（套）尖端检测分析设备设施，具有良好的实验环境和较高的测试技术水平。

在服务配套方面，燕山石化拥有较为充裕的土地和存量资产，配套建设了完善的公用工程及“三废”处理系统。此外，该公司还具备危化品生产经营资质，建立了高标准的安全环保管理体系，荣获“国家级绿色工厂”称号，并成为国内首家通过国际安全与可持续发展评级ISRS第8版6级、中国石化系统内第9版7级评价的炼化企业。

在市场推广方面，该平台与下游应用企业及高校建立了长期稳定的技术联盟与战略合作，形成“技术开发—中试验证—市场推广”闭环模式，系统解决材料领域新兴技术从实验室到工业化转化各环节技术难点。

运营初见成效

在平台运营中，中国石化集团发挥统筹引领作用，对项目立项批复、审核评估、推动落实等关键环节实施全流程闭环管理。

目前，平台运营已初见成效。该平台自主开发的乙烯-醋酸乙烯聚合技术在燕山石化自有乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液（VAE）工业装置上实现工业转化，超耐高柔性防水涂层、阻燃板等新产品在新兴黏合剂领域广泛应用，其中BJ-806H产品获得《中国石油和化学工业联合会行业绿色产品证书》。乙丙新型弹性体完成首阶段中试，分别产出合格的三元乙丙橡胶和二元乙丙橡胶，并通过中试验证摸索出不同单体含量及门尼粘度下橡胶产品主要控制参数，验证了国产催化剂高活性、单体共聚能力优异等特性。110千伏、220千伏等高等级可交联聚乙烯绝缘料（XLPE）完成工业开发，并通过了权威检测部门的型式试验和预鉴定试验，在下游进行了商业化应用。

持续释放价值

面向未来，平台规划清晰。该公司相关负责人介绍，一是依托燕山石化富裕土地及公用工程，进行资源整合与空间布局优化，推动“政校企”三方联合。目前，该平台已与清华大学组建医用膜材料联合研究中心，与北京化工大学签署了“面向首都绿色发展先进能源与材料创新中心”合作协议。

二是聚焦合成树脂、合成橡胶、精细化工三大核心产业链的传统行业以及新兴领域开展调研工作，新兴领域中重点布局高端聚烯烃材料、热塑性弹性体、生物基/可降解材料三大方向。

三是扩大仪器共享中心，释放仪器价值，聚焦核心业务场景，分类梳理共享仪器资源。优先上线煤化工、绿色橡胶新材料、氢气新能源及环保检测相关仪器，覆盖成分分析、性能测试、环境监测等关键环节。