盛虹石化携手霍尼韦尔发布操作导航智能决策系统

6月22日，在第四届中国国际供应链促进博览会上，盛虹石化携手霍尼韦尔，推出国内石化行业首个操作导航智能决策系统，引发主流媒体和行业媒体强烈关注。这是继PDH装置数字孪生模型、全流程“黑灯实验室”后，盛虹石化再次开创行业先河，在“AI+生产运营”领域持续发力，推动流程行业从“经验驱动”迈向“数据决策”，为传统化工产业转型升级提供了可复制、可推广的宝贵经验。这一系统的发布，标志着盛虹石化在工业人工智能与核心生产场景深度融合方面，完成从单点智能场景向全流程智能决策体系的跨越式进阶，为中国石化领域流程工业的智能化转型贡献了盛虹方案。

据了解，此次全新发布的操作导航智能决策系统，由霍尼韦尔与盛虹石化联合共创、落地验证，是双方深耕石化行业数智化领域的重磅创新成果。系统立足盛虹石化丙烷脱氢（PDH）装置真实复杂生产工况，深度融合霍尼韦尔前沿数字化技术与盛虹一线生产运营经验，成功实现技术研发、场景适配、落地应用的全闭环突破。区别于传统工业自动化系统仅聚焦基础控制执行的功能局限，该系统创新性承担起“决策优化、路径导航、智能指引”的核心职能，可实时感知装置运行状态、动态规划最优生产路径、精准预判工艺异常，在保障装置安全稳定运行的前提下，全方位提升石化生产运营效率与科学决策水平，重塑了流程工业的生产操作范式。

传统生产模式下，操作人员多依赖个人经验判断工况、调整参数，而操作导航智能决策系统不仅能实时可视化呈现生产全状态，更能精准预判工况变化、给出最优操作方案，实现从“被动监控”到“主动指引”的质变，全方位筑牢石化生产的安全性、稳定性与经济性。依托工艺数字孪生、设备性能建模、生成式AI、全域数据监测等核心技术支撑，系统构建起多层级智能化运营体系，通过标准化、数字化、模型化的管控模式，彻底摆脱传统石化生产“靠经验、凭手感”的行业痛点。经测试验证，可实现装置自控率100%全覆盖、人工操作频次降幅50%以上，装置平稳率和产品收率显著提升，内操人员定编减少30%，能耗与物耗节约量可观，仅蒸汽消耗一项，每小时最多可降低6.5吨，每年节约成本超千万元。

发布会上，盛虹石化和霍尼韦尔还联合发布了《操作导航：从经验驱动到自主运行》行业白皮书，将PDH装置的标杆落地实践转化为全行业共享的知识资产与转型范本，为国内流程工业数字化、智能化升级提供了可落地、可推广的实践路径。同时，双方在仪式上签署了智能化及操作导航智能决策系统推广应用战略合作框架协议。

盛虹石化产业集团总裁白玮表示，智能化转型是盛虹石化打造全球领先创新型、生态型石化产业集群的核心抓手。此次与霍尼韦尔联合打造的操作导航智能决策系统，是前沿数字技术与重工业生产场景深度融合的典范。系统在PDH装置的成功落地，充分印证了数据驱动、AI赋能模式在提升石化生产安全水平、运营效率、经济效益方面的巨大潜力。企业也将以白皮书发布为契机，开放共享转型经验，携手行业同仁探索石化产业高水平智能化运营新范式。   

霍尼韦尔大中华区总裁、过程自动化集团副总裁兼大中华区总经理余锋表示，操作导航智能决策系统及配套白皮书的联合发布，是双方深耕工业自主运营领域的里程碑事件，也是霍尼韦尔自动化战略转型的重要实践。依托与盛虹石化这类行业龙头的深度共创，能够有效验证工业智能化、自主化运营的落地方向。未来，霍尼韦尔将持续践行“东方服务东方”战略，立足本土创新，助力国内石化行业从传统自动化向高阶自主化跨越，全面提升产业运营韧性与核心竞争力。

盛虹石化与霍尼韦尔的数智化合作由来已久。自2021年以来，双方已在智能工厂搭建、装置过程控制、生产优化升级等领域开展全方位深度协同，此前联合发布的智能工厂实践白皮书，已为行业数字化转型提供了优质参考。此次上线的操作导航智能决策系统，高质量构建起“数据、机理、模型”三重驱动的生产运营新模式，彻底颠覆传统人工操控、经验运维的生产模式。

面向未来，盛虹石化与霍尼韦尔将持续深化协同创新，推动操作导航智能决策系统迭代升级。当前系统已实现生产“辅助驾驶”，依托模型辅助完成决策参考与操作指引；未来将持续融合生成式AI、工艺知识库与全域时序数据，逐步实现生产的全流程“自动驾驶”。通过打造具备自感知、自决策、自优化、自闭环能力的高阶智能体系，最终达成装置“无人干预、自主响应、全局优化”的运营目标，持续引领石化行业数智化转型，为国内化工产业培育新质生产力、实现高质量发展注入持久科创动能。