沈阳化工大学绿色燃料核心技术攻关取得重大突破

中化新网讯 8月12日至13日，辽宁省委书记许昆林来到位于康平经济开发区的沈阳生物化工产业园调研。他实地考察了沈阳市风光制氢融合生物质绿色醇油示范项目，该项目是中国能建集团布局氢基能源核心赛道的“一号工程”。

针对该项目的核心技术“生物质加压气化制绿色合成气”，由沈阳化工大学特色资源化工与材料教育部重点实验室许光文教授团队，联合中能建中电工程、无锡华光能源等单位在沈化调兵山研发基地建设了年产万吨级加压气化中试装置，日前顺利完成72小时连续满负荷运行考核。经中国石油和化学工业联合会组织专家现场标定，各项技术指标全面达到甚至优于设计预期，标志着我国生物质气化制合成气技术向工业化应用迈出坚实一步，为我国绿色燃料与化学品未来产业的形成与发展提供关键支撑。

生物质气化技术是连接“生物质资源”与“绿色燃料”“绿色化学品”的关键桥梁，然而，现有中低温气化过程伴随大量焦油生成问题，长期困扰着全球相关科研界与产业界。焦油不仅易堵塞管道设备，更会使下游催化剂快速失活，导致整个工艺稳定性和经济性大幅下降，成为制约绿色甲醇和可持续航煤产业发展的“卡脖子”技术瓶颈。针对这一国际性技术挑战，许光文教授团队基于多年深耕燃料热化学反应重构与流态化反应器技术的理论积累，创新提出“流化床两段气化”技术路线，将生物质气化反应体系重构为热解与气化过程分步协同实施，充分利用循环半焦的原位催化活性在气化炉内实现焦油的深度裂解转化，在气化源头破解焦油难以高效脱除的行业痛点，并利用流化床反应器破解两段气化装备放大难题。此前，该技术已在千吨级常压中试和万吨级常压示范层面得到充分验证，并与加拿大造纸研究院、不列颠哥伦比亚大学（UBC）开展合作技术海外应用研究。本次从常压到加压的跨越，则是检验技术未来应用可行性的关键。

万吨级试验装置坐落于沈阳化工大学与调兵山市政府共建的碳基资源低碳利用中试基地，2025年9月正式动工建设，由中能建中国电力工程顾问集团有限公司和东北电力设计院承建，无锡华光环保能源集团股份有限公司负责核心装备设计加工，沈阳化工大学许光文团队提供核心技术和全流程工艺设计。在多方紧密协作下，项目历时数月高效完成了从详细设计、土建施工到设备安装调试的全流程工作。2026年6月，在中国石油和化学工业联合会组织专家见证下成功完成72小时连续运行考核，装置运行平稳、操控响应快速、合成气焦油含量低，可在800-880℃的范围内联合水蒸汽和CO₂作为气化剂运行，充分展现了该技术的特点优势和对多种操作工况的良好适应性。试验结果验证了该技术路线在放大过程中的可靠性与先进性，不仅为商业化装置的设计与工程放大提供了精确的工艺参数和操作经验，更形成了一套具有完全自主知识产权的成套工艺技术包，为我国绿色燃料与化学品产业链的自主可控发展提供坚实的核心技术支撑。

中国能建中电工程以该项目为牵引，一条覆盖“农林废弃物收集—生物质气化—合成气净化—绿色甲醇合成”的全产业链条正在加速形成，也为生物气化合成其它燃料与化学品的绿色化工过程提供可靠参考与借鉴。据测算，我国每年可利用的农林生物质资源约合数亿吨标准煤，该技术的规模化推广将有效激活生物质资源，为绿色燃料、绿色化学品未来产业提供低成本、稳定可靠的生物质原料气化解决方案。