沈阳化工糊树脂产量、质量两大核心指标实现新突破

中化新网讯 一季度，沈阳化工股份有限公司（以下简称“沈阳化工”）糊树脂产品一次合格率99.6%，医疗品率99.4%，环比分别增长0.7和0.3个百分点；季度交库量超计划311.56吨；产量、质量两大核心指标均实现新突破，创历史最好水平。

一季度，面对产能与目标之间的差距，沈阳化工聚氯乙烯分厂不等不靠、主动作为，将目标任务层层分解，让责任落实到每个工段、每个班组、每名员工，找差距、补短板，凝聚起稳产高产的强大合力。单体工段员工聚焦氯乙烯单体质量把控，加强转化、精馏等工序操作管理，及时调整各项运行参数，提升单体纯度，保证优质单体稳定供应。聚合工段严格落实分厂“日保周、周保月、月保季”的糊树脂产量计划，聚焦关键环节精准发力：一是严抓聚合周期管控，将人为辅助时间控制在两小时以内；二是科学制订检修计划，优化检修流程，大幅缩短聚合釜检修时间；三是每班次对胶乳泵进行全面排查，保障胶乳含固量稳定，确保干燥热风温度达标，为产量提升筑牢根基。

质量是企业的生命线，聚氯乙烯分厂始终将产品质量放在首位，从生产各环节入手，细化管控措施，全力提升产品品质。在生产管控上，协调包装工段精准把控料仓料位，通过旋转阀合理调控，有效减少成品白点产生；利用品种切换契机，及时清理雾化盘及热风分布器，杜绝因结焦导致的产品黑红点问题，从源头保障产品质量。此外，根据分厂员工和承包商员工不同的技能情况，持续开展有针对性的岗位培训，采用“理论+实操”的模式，聚焦培训实用性和可操作性，明确操作标准和工作意义，确保各项质量要求落实到每一个操作环节。

聚氯乙烯分厂坚持问题导向，主动转变思路，从源头破解生产堵点难点，实现生产效率与产品质量双提升。针对A4吨包生产中下料不畅的堵点，“全力攻坚克难提升产品质量”党员突击队攻坚克难，提出根据料仓实际料位合理控制下料节奏，从源头减少堵料频次。技术和管理人员同步优化控制开关布局，将料仓振荡器手动开关移至吨包机附近，提升操作便捷性，后续还将推进开关集中管控，实现单点操作，进一步提升生产效率。另外，他们还对二楼缓存罐料位进行精细化管控，有效解决下料不稳、积料引发的质量不合格问题。3月份第四周糊树脂质量一次合格率、医疗品率均达到99.9%，创下历史最好水平。

通过一系列精准举措的落地实施，一季度聚氯乙烯分厂在产量提升、质量管控、效率优化上取得显著成效。下一步，聚氯乙烯分厂将持续跟进各项措施的落地效果，不断优化操作流程、强化责任落实，凝心聚力、奋勇争先，推动糊树脂生产更加顺畅、高效、稳定，确保高质量完成全年生产任务。