“终于降本成功了!”近期，每逢看到增稠剂高浓产品源源不断下线时，传化集团化学本部基地二车间主管郭书总是喜不自胜。
原来，该车间开发的一款用于高精细花纹、高鲜艳度分散染料印花的纺织化学品，因其优异的产品特性和使用效果深受客户好评。为了保证产品在使用中具有良好的透网性和渗透性，在产品出厂前必须经过严格的过滤，保证产品中无细小颗粒物。但每过滤包装一釜高浓增稠剂TF-312，需要3个人用时5个多小时，既耗时又费力。
今年初，郭书协调工艺、装备、研发、机电人各岗位人员成立攻坚小组，进行合力攻关。小组成员总结以往增稠剂过滤装置的提升经验，先后采取了多种过滤装置方案进行实验跟踪，使用3套方案：一是多级篮式过滤器；二是循环(切向)过滤器；三是“老牛号”过滤器。
3种方案尝试后，高浓产品过滤难题依旧没有解决。小组成员再一次聚在一起，对比增稠剂高浓、低浓产品特性，从产品本身进行分析。他们发现，相比低浓产品，高浓产品凝胶黏附性强，在过滤作业过程中需要有持久的动力及时清除滤芯面黏附的凝胶。为此，小组成员查阅资料，对比行业过滤装置，最终提出使用刮刀过滤器的新方案。他们协调厂家技术人员，初步设计出1台刮刀过滤器，利用动力装置不锈钢刮刀清除滤饼、滤渣。
经过论证后，小组成员开始大批量采用刮刀过滤高浓产品，并进行现场调查、对接交流，结合增稠剂产品本身特性，对装置程序逻辑进行多次调整设定。经过近6个月坚持不懈的努力，最终他们将增稠剂高浓产品的手工过滤包装模式改为自动化过滤包装，降低了员工劳动强度，提升了过滤包装效率，不仅减少了生产材料滤布的消耗，同时还改善了现场作业环境。
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