盛夏七月,记者先后探访了内蒙古久泰集团的三大生产基地。蓝天白云之下,规整的大型化工装置错落排布,绿化带环绕管线管廊,无人巡检车沿着预设路线穿梭。作为扎根内蒙古23年的国家级高新技术民营企业,内蒙古久泰集团以科技创新打通产业升级堵点,以绿色循环破解煤化工低碳难题,完整构建“煤—化—材”一体化全产业链,走出一条煤炭资源就地清洁转化、高端增值的转型新路。
构建全链条煤基矩阵
“单卖煤、卖基础化工原料附加值极低。我们布局甲醇、聚烯烃、乙二醇三大核心装置,初衷就是打通‘煤头化尾’完整链条。”内蒙古久泰集团副总裁、内蒙古久泰新材料有限公司董事长王总镇告诉记者,集团依托自有中间品、尾氢、合成气资源向下游新材料延伸,不做简单原料输出商,要做全产业链链主企业。
在鄂尔多斯大路煤化工产业园,内蒙古久泰新材料科技股份有限公司(简称久泰科技)年产100万吨甲醇装置已稳定运行十余年,2010年投产至今,凭借高国产化率成熟工艺,实现了煤炭清洁气化、污染物深度减排。在此基础上,内蒙古久泰集团延伸产业链,建成久泰能源(准格尔)年产60万吨聚烯烃项目,2019年投产以来持续产出聚乙烯、聚丙烯、丁二烯、甲基叔丁基醚(MTBE)等产品。
走进托克托工业园区内蒙古久泰新材料有限公司(简称久泰新材料),于2019年开工建设的年产100万吨乙二醇生产装置正满负荷稳定运转。它是内蒙古久泰集团布局煤基可降解材料的核心支点。
依托三大核心装置,内蒙古久泰集团搭建起国内领先的煤基一体化产业体系,打破煤炭仅作为燃料的传统定位,让黑色煤炭转化为适配航天航空、精密电子、生物医药的高端工业原料。2025年,集团5个碳五综合利用及尾气回收项目集中达产,进一步补齐精细化工短板,产品丰富至24个品类。
智能绿色双轮驱动
当5G覆盖全厂,当废气产生效益,内蒙古久泰集团用一套“先治污、再增效,先循环、再扩产”的发展逻辑,实现了废弃物从“治理负担”到“增值资源”的关键转变。
在久泰新材料中央控制室,3块巨型5G智慧大屏实时联动,生产运行、设备工况、环保排放、安全预警数据一目了然。该公司总工程师林祥权表示:“建厂之初我们就按照5G工业标准整体规划,如今厂区依托5G全覆盖,自动化控制、紧急停车、气体监测系统深度联动,除日常巡检人员外,核心生产操作均可远程完成。”
据了解,久泰新材料已实现进煤、配煤、输煤全自动化;成品灌装区实现车辆预约、自助过磅、智能装车闭环无人作业;厂区部署无人巡检车、无人转运车,24小时不间断排查管线、重大危险源,大幅降低安全风险;生产用水全部取用城市中水,同时对生产中水深度处理,分离回收硫酸钠、硫化钠等副产品,加工合格后对外销售,做到“废水不废”。
在久泰科技厂区,纵横交错的管道中也隐藏着废气资源化利用的“秘密”。4月,内蒙古首台套火炬气回收制液化天然气(LNG)项目在该公司建成投产。项目采用深冷分离工艺,将过去通过火炬燃烧处理的气体回收再利用,每年可产出LNG 1.2万吨、液态乙烷0.6万吨,新增经济效益7000万元,削减二氧化碳排放10万吨。
2025年以来,内蒙古久泰集团系列绿色技改集中落地,全年节约标准煤15万吨,减少二氧化碳排放45万吨,新增经济效益3.5亿元,实现经济、生态效益双提升。
谈及企业绿色发展,王总镇表示:“煤化工不是天然高碳产业,关键在于工艺选择与资源循环。我们把废弃物当作可利用资源,依靠技术手段实现污染物减量、资源增值,走出低能耗、低排放的绿色生产之路。”
以科创攻坚破新局
立足“双碳”战略与国内新材料自主可控需求,内蒙古久泰集团持续加大科研投入,构建起“基础研究—中试转化—产业化应用”的全链条创新体系,联合清华大学等高校组建攻关团队,建成博士后科研工作站,累计取得上百项授权专利,接连攻克二氧化碳制芳烃、聚乙醇酸(PGA)全生物可降解材料等多项的核心技术,抢占煤基新材料前沿赛道。
2015年起,内蒙古久泰集团联合清华大学启动二氧化碳制芳烃技术攻关,历经10年,成功突破催化剂再生等技术难关,即将建成全球首台套万吨级二氧化碳制芳烃装置,并开展工业化试产。该技术每生产1吨芳烃可消纳3.5吨二氧化碳,产出的均四甲苯适配微电子、航空航天领域,打破高端芳烃依赖进口的局面。
王总镇表示,这项产学研联合攻关技术,不仅能消化企业自身排放的尾气,还可承接区域工业富余二氧化碳,为煤炭深加工产业低碳转型提供全新技术方案,巩固我国现代煤化工全球竞争优势。
塑料污染治理背景下,全生物可降解材料市场需求持续爆发,内蒙古久泰集团自主攻坚PGA可降解材料全套技术,年产500吨中试生产线顺利投产,规划建设年产10万吨级产业化装置。该材料可在自然环境中完全降解,通过欧美、日本多国降解认证,广泛用于一次性包装、医用耗材、农用地膜等领域,市场空间广阔。“我们没有简单外购中间体加工,而是依托自身全产业链优势,生产PGA原料,大幅降低生产成本。”久泰新材料总经理李俊胜说。
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