中化国际年产40万吨HPPO法环氧丙烷装置一次开车成功

装置外景（企业供图） 

中化新网讯 1月2日，中国中化下属中化国际位于中化连云港循环经济产业园内的碳三一期项目40万吨/年直接氧化法（HPPO法）环氧丙烷装置进入试生产阶段，并一次开车成功，顺利打通全流程，产出优质产品。

中化国际表示，该套装置在国内同类工艺装置中产能规模领先，同时具备显著的绿色生产技术优势和一体化发展优势，投产后将进一步丰富公司化工中间体产品组合，提升公司在化工新材料领域的核心竞争力。

目前，我国环氧丙烷行业正处于降消耗、减排放、调布局的转型升级进程中。中化国际40万吨/年环氧丙烷装置采用的HPPO法以丙烯和双氧水为原料，在催化剂作用下将丙烯直接氧化生成环氧丙烷。该工艺具有副产物少、基本无污染等绿色环保优势，还具有工艺简单、反应温和、原料消耗少、能耗低、产品收率高等综合优势。

丙烯-环氧丙烷产业链是中化国际碳三项目布局的三条产业链之一，上下游一体化布局，可为环氧丙烷产品带来显著的竞争优势。

丙烯作为生产环氧丙烷的核心原材料，对环氧丙烷的成本具有重要影响。中化国际40万吨/年环氧丙烷装置上游配套60万吨/年丙烷脱氢（PDH）装置，以自产丙烯为环氧丙烷生产做足准备，同时发挥公司成熟的大宗原料保供优势，丙烷原料前期通过进口实现资源储备，近期来看，具有一定的生产成本优势。

装置外景（企业供图） 

同时，HPPO法环氧丙烷生产工艺对高浓度双氧水要求较高，需配套双氧水生产装置。中化连云港循环经济产业园内已建成两套双氧水装置，综合利用园区内氯碱和PDH装置的副产氢生产双氧水，年产能达145万吨，通过一体化布局保障高浓度双氧水供给，进一步增强环氧丙烷产业链抗风险能力，并能有效降低产品生产成本。

此外，中化国际HPPO法环氧丙烷生产工艺技术较为成熟，其选用的钛硅分子筛催化剂具有稳定性好、选择性高、寿命长、易再生等优点；选用的专用助剂可进一步提高氧化反应的选择性，有效抑制副产物的产生；采用的特有反应器可保障氧化反应的均匀性、充分性和安全性，产品纯度可达优质品标准，满足客户需求。

基于当前市场预测，中化国际40万吨/年HPPO法环氧丙烷装置达产达效后，每年可为公司带来新增销售收入约35亿元，将进一步强化公司核心产业的业绩贡献。