上海：“揭榜挂帅”推动新材料创新

近日，位于上海碳谷绿湾产业园的库贝化学（上海）有限公司（以下简称库贝化学）等联合体申报的“揭榜挂帅”项目——全球首款可回收碳纤维风电叶片MySE23X成功下线。

该项目依托独特的常温常压降解技术，叶片可在温和条件下通过特定降解液实现复合材料的高效化学分离，首次在工程化层面实现了风电叶片材料的可循环利用。这一成果源于一次面向产业难题的“揭榜挂帅”，正是上海“政府出题，企业解题”双向奔赴的生动实践。

近年来，上海以高端化、绿色化、功能化为主攻方向，加快突破一批关键材料和核心技术，推动新材料与新能源、高端装备、电子信息等领域深度融合。《上海市促进新材料产业高质量发展实施方案（2025—2027年）》明确，聚力建设纤维、膜、生物制造三大创新高地，培育壮大复合材料、催化新材料、电子化学品、高温超导、石墨烯5个产业集群，建设“3+5+1”新材料产业发展体系。

上海碳谷绿湾产业园就是“3+5+1”新材料产业发展体系中的5个特色园区之一。2017年，库贝化学落户于此。2022年北京冬奥会火炬“飞扬”，使用的正是其团队研发的聚硅氮烷树脂技术。“我们通过分子结构创新，开发出耐极端温度（-180℃—1800℃）的自主配方，完成了火炬关键材料的生产任务。这也代表了我国在新材料领域突破‘卡脖子’技术的典型实践。”库贝化学总经理刘章友说。

研发的脚步并未止步。刘章友介绍，2024年库贝化学作为主体申报单位，联合上海碳纤维研究院、明阳智能，成功揭榜上海市未来产业试验场“揭榜挂帅”绿色材料领域风电叶片场景批量装机试验项目。

项目并未简单沿着“实验室—产品—市场”的线性路径推进，而是构建起“应用需求牵引—基础研究突破—工程化验证”的逆向创新模式。“在可回收树脂项目中，各方围绕明确的应用场景分工协作：科研机构提供测试与评价平台，企业聚焦降解机理与工程化放大，整机企业负责定义应用边界和性能要求。通过‘风险共担、成果共享’的协作机制，研发周期缩短约40%，研发成本降低35%，形成了更具效率的创新生态。”刘章友说。

从实验室成果走向规模化应用，仍需跨越多个技术成熟度等级。为应对这一挑战，库贝化学探索引入“里程碑式对赌”机制，将政府资金拨付、企业市场化融资和科研机构知识产权入股与技术节点紧密绑定，形成责任清晰、激励明确的闭环体系。

“新质生产力培育需要‘四链融合’（创新链、产业链、资金链、人才链），而‘揭榜挂帅’正是催化剂。”刘章友指出。在MySE23X可回收风电叶片项目中，这种系统思维进一步延伸至产品全生命周期。通过在设计阶段植入“回收基因”，采用模块化结构和易降解界面，叶片在退役后可在常温常压条件下实现复合材料高效化学分离，回收能耗降低60%以上。回收树脂再生成本比新材料降低约28%，碳足迹减少76%，使绿色技术在经济性上具备可持续推广条件。

“目前，我们正联合保险公司开发‘叶片回收保险产品’，将回收成本纳入风电项目全周期成本模型，推动行业价值重估。这标志着风电产业从‘资源消耗型’向‘物质循环型’的根本转变。对我们而言，绿色生产力已不再是外部约束，而成为了内生竞争力。”刘章友说。