规划先行 化废为宝 技术赋能——探寻泉港石化工业园区循环经济的“绿色密码”

　　走进福建省湄洲湾南岸的泉港石化工业园区，园区内吊车林立、储罐星罗棋布、塔式设备高耸；园区工地上，工程车辆穿梭不息，工人们紧张有序地忙碌着，项目建设如火如荼。

　　多年来，泉港石化工业园区以“规划先行、化废为宝、技术赋能”作为发展循环经济的“绿色密码”，实现经济效益与生态效益的“双赢”。

　　规划先行 算好“生态账”

　　“泉港石化园区高度重视‘生态账’，在坚持生态优先、安全第一的原则下，创新经济发展与生态保护的平衡机制，科学规范做好项目入园工作。”泉港石化园区管委会经济发展科王学丽说。

　　重点项目是经济社会高质量发展的“加速器”和“压舱石”。然而，泉港区严格遵循“招大商、招好商、招优商”的“生态账”择商策略，在加快产业链的填平补齐和关联性发展的基础上，严格把控项目入驻门槛，制定石化产业投资项目准入评审制度，邀请行业专家担任组员，对入园项目国家产业政策的符合性、园区产业规划的相关性、安全环保的规范性、用地选址和规模的合理性等进行严格把控，确保入驻园区的石化项目符合高附加值、低碳低污染要求。

　　与此同时，泉港区按照公用工程一体化的设计原则，集中向园区内企业提供集约化的公用配套服务，投入资金约60亿元，构建安全、环保、绿色、齐全的园区配套新格局。

　　今年2月27日，福建泉州相关部门公示《泉港石化工业区绿色产业园区及配套基础设施项目(一期)》建设项目。该项目位于泉州市泉港区，总建筑面积约16.78万平方米，共包含海丝综合服务物流园、道路建设雨溪修复和土地综合整治四个子项目，建成后将完善泉港石化工业区配套设施，助力园区招商引资，推进工业区强链延链补链，打造一流的绿色石化产业基地。

　　化废为宝 衍生“副产品”

　　近年来，泉港石化园区加强上下游联动，不断探索循环经济绿色发展道路，实现了外循环环环相扣、内循环变废为宝的产业链发展模式。在这里，废气变宝、废水回用、废渣成“金”，将废料“吃干抹净”。

　　园区内，福建百宏化学有限公司的碳酸酯生产线，每年可“吃掉”数万吨二氧化碳。当下，百宏化学瞄准新能源赛道，新材料项目总投资约138亿元，其中碳酸酯产业链以环氧丙烷、环氧乙烷为原料，用于生产碳酸酯类锂电池电解液溶剂。

　　“每生产1吨碳酸酯产品，可消耗0.5吨二氧化碳，相当于种下28棵树。”百宏化学副总经理吕涛算了一笔“生态账”，配套的二氧化碳回收装置每年可从烟气中分离回收13万吨二氧化碳，实现了资源的高效循环利用，大幅削减了废弃物排放量。而另一个以混合丁烷为原料的新材料绿色智能融合项目，将建设年产15万吨顺酐装置，每吨顺酐可副产7~9吨蒸汽，完全满足项目自身蒸汽需求，相当于每年减少使用约12万吨标准煤。

　　另一家“炼气成金”的福建凯美特气体有限公司，依托联合炼化副产的二氧化碳，建成年产20万吨工业级、食品级二氧化碳项目，生产出液体二氧化碳、干冰等产品，广泛应用于饮料、冷链物流等领域，年产值约1亿元。

　　“我们正推进年产30万吨过氧化氢项目，以氢气为原料，生产食品级和电子级产品，把‘废气’变成‘绿色财富’。”该公司总经理助理许进德介绍。

　　林德二氧化碳有限公司作为园区石化产业的下游企业，专注于二氧化碳尾气回收。公司年产6万吨液态二氧化碳产品。

　　技术赋能 提升竞争力

　　作为国家循环经济示范试点园区、福建省石化产业龙头基地，泉港石化工业园区管委会坚持以高质量发展为引领，赋能技术创新，实现科技“造绿”。

　　近年来，园区积极实施“强链延链补链”工程，以产业链高端化延伸为重点发展精细化工，鼓励企业进行技术改造和升级，打造专业化、精细化、特色化的产品体系，提升产品附加值和市场竞争力。积极引进高新技术企业和研发机构，加强与高校、科研机构的合作，推动产学研深度融合。目前，已建成氨氢能源催化、湿电子化学品等9个方向的实验室，并充分利用“两院四中心”、清源创新实验室等创新平台优势，招引了佑达电子化学、立亚化学、宇极新材料等一批具有核心竞争力的创新型企业和项目，进一步延伸园区新能源、新材料等产业链，实现科技创新与产业发展的深度融合。

　　同时，该园区采用“产业规划引导—特色孵化平台服务体系—‘产学研’创新成果转化”的创新模式，打造化工新材料专业超级孵化器，为新材料新质生产力的发展提供支持。建成省环境友好高分子材料创新中心，共建“电子特气及新材料工程技术中心”，打造国内首个电子化学品专项测试平台。

　　“作为国家级循环化改造示范试点园区和国家产城融合示范区，下一步泉州市泉港区将持续促进企业生产过程清洁化、资源利用循环化，加快建设现代化产业体系，培育绿色产业、新兴产业，增强发展优势。”王学丽说。