40年，只为做出“好橡胶”——记第十六届光华工程科技奖获得者、青岛科技大学教授汪传生

　　7月9日，青岛科技大学轮胎先进装备与关键材料国家工程研究中心主任汪传生教授荣获第十六届光华工程科技奖。

　　在橡胶行业里，汪传生已奋战了40多个春秋，从天然橡胶的制备到胶料的混炼，从轮胎的制造到废旧轮胎的回收，他始终扎根中国“橡胶战线”，创新开发出橡胶混炼、挤出成型和废橡胶资源化利用等橡胶制品全产业链的关键工艺和装备，两次以第一完成人身份获得国家科学技术进步奖二等奖，为我国橡胶产业的高质量发展筑起坚实基础。

　　攻克橡胶混炼核心技术　让中国有自己的密炼机

　　1978年，汪传生考入山东化工学院(青岛科技大学前身)橡胶机械专业。彼时的青岛橡胶产业布局已然完备，受浓厚产业氛围的影响，汪传生开始与橡胶结缘。

　　1986年，国产橡胶混炼装备技术攻关被列入国家“七五”重点课题，汪传生的老师赵嘉澍教授获得了这个课题，向学生发出邀请。“赵老师说，密炼机车间比较脏，整天和炭黑打交道，从实验室出来人的脸上可能都是黑的。但我当时一心想搞科研，毫不犹豫地接受了。”汪传生回忆道。

　　混炼是橡胶加工的第一道工序，也是最重要的工序。“这就好比做芝麻饼，得把补强炭黑、增塑油、防老剂等几十种配合剂揉进橡胶里，揉得越匀，轮胎质量越好。”汪传生解释道。想要把橡胶和几十种配合剂融合在一起，就需要密炼机。但是传统密炼机一直采用异步转子混炼技术，普遍存在升温快、胶料分散不均、设备故障频繁等顽疾，我国轮胎厂不得不依赖进口高端设备。

　　“中国人能不能做一台自己的密炼机”，成为汪传生日思夜想的问题。

　　经过多年艰苦探索和研究，汪传生带领团队在国内率先提出了同步转子强化混炼理论和技术体系，研发出成套技术和装备并实现了产业化。“这就好比炒菜时，厨师为了让佐料在片菜中快速分散并均匀分布，除了用铲子来回翻炒，还要颠锅。同步转子密炼机正是这个道理，在剪切的同时强化混合，实现配合剂在橡胶中快速分散和均匀分布，可使混炼时间从15分钟降至3~4分钟。”汪传生介绍。我国首台同步转子密炼机应运而生。

　　2001年，汪传生团队主导完成的“同步转子密炼机技术”项目获国家科学技术进步奖二等奖，系列成果在大连橡塑、益阳橡机等企业实现产业化，产品出口欧美等国家和地区。

　　针对国产轮胎抗切割抗刺扎性差、使用里程低的短板，团队又提出超宽胶片“等压调控”精密挤出与短纤维定向取向“挤压重排—膨胀取向”一次成型理论。“让短纤维垂直于胶片的长度方向，就相当于在橡胶内部加上‘钢筋’，可以提高橡胶的性能。”汪传生解释道。这说起来容易做起来却很难，经过反复探索，团队攻克了这一难题，实现短纤维取向率超75%。该技术已用于工程机械轮胎和翻新轮胎，还拓展至固体火箭发动机耐烧层、军用轮胎等军工产品，为国防特种部件突破提供了关键支撑。

　　研发连续低温裂解技术　破解“黑色污染”难题

　　进入21世纪，中国成为全球轮胎制造与消费大国，废旧轮胎带来的“黑色污染”成为社会关切的问题。在这种背景下，汪传生带领团队开始向废旧橡胶处理系统这一方向钻研。

　　2004年起，汪传生团队与济南恒誉环保企业合作，开发以连续低温裂解技术处理废橡胶、废塑料的工艺和装备。因为废橡胶是高分子材料，裂解时会像水垢一样黏在设备壁上，导致设备运行不畅，效率急剧下降。

　　如何让“烧水”过程持续化呢?团队借鉴了糖炒栗子的原理。“糖直接炒栗子必然煳锅，但加入沙子后就可以让栗子受热均匀、粒粒香甜。”受此启发，团队在废橡胶裂解中引入特殊介质，配合自动清胶装置，一举攻克了黏壁难题，实现了工业连续化低温裂解生产，让废轮胎在低排放、低能耗的工艺中转化为裂解油、炭黑和钢丝，实现“变废为宝”。依据该技术，团队建成国内首套万吨级废橡胶裂解生产线，稳定运行超过十年。2011年，汪传生团队主导完成的“工业连续化废橡胶废塑料低温裂解资源化利用成套技术及装备”获得国家科学技术进步奖二等奖。

　　不仅如此，团队还革新了天然橡胶绿色制备工艺。传统的天然橡胶制备需要添加大量酸来凝固胶乳，造成严重污染。汪传生团队创新研发出高温溅射法、超频振动膜法等多种无酸制备核心技术，从源头杜绝酸性污染物和大量废水产生，显著改善了胶清胶性能。

　　深耕教学一线40载　甘为人梯桃李满天下

　　“越脏的地方越容易做出成绩。”这是汪传生常挂在嘴边的一句话。从教40年来，他始终坚持“干一行爱一行”，反对科研上的浮躁风气。他曾用种树的例子告诫学生：“种树挖深坑，种一棵活一棵，有些人挖很多浅坑，树不容易长大成林，这就很难结出丰硕的果实，做科研也一样要深耕，不能浮在表面。”

　　尽管科研任务繁重，汪传生也从未离开过三尺讲台。他将实验室的最新成果和生产线的实战经验带进课堂，形成了科研与育人并重的教学模式。他累计培养硕士以上人才500余名，指导本科生近40届。在他的言传身教下，一大批青年才俊成长为橡胶行业的骨干力量。

　　如今，年逾花甲的汪传生依然奔波在课堂、实验室和工厂之间，用实际行动为中国橡胶工业的发展持续贡献力量。