地下“粮仓”的新答卷 ——国内首个CCUS-EGR先导试验工程运行超百日

2月27日，国内首个致密气田二氧化碳捕集利用与封存提高气藏采收率（CCUS-EGR）先导试验工程已在重庆气矿卧龙河气田卧碳1井稳定运行超过100天，累计回注二氧化碳近125.35万立方米，相当于减排1784.84吨。

数字背后，是CCUS-EGR从理论走向工业应用的关键一步。

从“单兵作战”到“链条协同”

时间拨回去年10月28日投产前。西南油气田公司各职能部门组建联合团队，几轮方案编审下来，没人敢掉以轻心。

“三查四定立行立改，上下游联动反复推演。”重庆气矿开发管理部冯丞科说的“上下游联动”，链条比想象中长得多——一端是30公里外天然气净化总厂引进分厂的捕碳装置，另一端是通过7.4公里管道连接的卧碳1井。

为摸清地下究竟是什么“脾气”，团队对专项试井持续25天做了5个工作制度测试，又花了14天做压力降落试井。去年11月28日正式注气后，一套“压力阈值动态调控”机制逐渐成型：9兆帕以下，按每日2万立方米注入；9到9.5兆帕，调降至每日1.5万立方米；超压即停，回落再启。

与此同时，卧碳1井的管理模式也从“单兵作战”变成了“链条协同”：2名值守人员归并至集气总站中心站，24小时现场值守，每6小时巡检一次——压力、报警、阀门状态，全部实时上屏。

超临界状态下的“驱替密码”

二氧化碳有个特殊脾性：在一定压强温度下，它会进入超临界态——密度像液体，黏度近气体。这种特殊流体，正是撬开低渗储层的钥匙。

试井解释数据给出了直观答案：近井区渗透率达到1.77毫达西，比注氮气期间提升了10倍有余；表皮系数由正转负，意味着井底污染明显改善。基于二项式产能方程，节点分析法模拟显示：井口11.7兆帕注入压力下，最大瞬时注气量每天可达3万立方米。

但地层从不轻易交底。1月26日至2月10日，卧碳1井再次关井，开展15天井下压力降落试井。井口压力计持续监控，静压梯度逐段测量。每周动态分析会上，回注压力、注入量的每一丝波动都被摊开研判。

结论逐渐清晰：“30.64米波及范围外储层物性变差，流度比25。”这一认识直接指导注气制度优化——不是注得越多越好，而是要注得“巧”。

在天然气净化总厂引进分厂，7.4公里特殊材质管道将内部碳源精准输送至注气井场。二级增压装置进机压力1.33兆帕，排气提至8.61兆帕，两个50立方米液态储罐作为缓冲调节，工况摸索从未停歇。据了解，装置每天最大捕碳量4万立方米，年可捕碳2.6万吨——相当于新增730公顷森林的固碳量。

为新风险制定新策略

二氧化碳泄漏与传统油气险情截然不同——无色无味，却同时存在冻伤和窒息叠加风险。

1月初，重庆气矿在卧碳1井开展专项演练。演练设定分离器前端法兰松动泄漏，从巡检发现、调度联动、关断放空到更换垫片紧固，用时4小时45分钟。

针对二氧化碳对橡胶件的强浸特性，团队升级了个人防护装备，正压式空气呼吸器、多气体检测仪配发到人；氧气与二氧化碳浓度快速检测成为必修课；泄漏后井口温度会急降，应急保温措施同步跟上。“区域内一小时抢维”机制，在这次演练中得到全流程验证。

百日不是终点。按照规划，项目将继续加快卧碳2井井位论证与部署，论证二氧化碳吞吐选区选井，推进地面工艺适应性评价。到2030年，西南油气田公司将实现年碳捕集能力48.65万吨、年碳注入能力56万吨。

卧碳1井现场，增压设备持续运行。地下3000米深处，超临界二氧化碳正悄然驱替着残留天然气。

现场技术骨干管为打了个比方：“这相当于为开采末期的气田探索一种新的开发方式——就像一个快要搬空的粮仓，正在用新法子装新粮。”