中化新网讯 近日,在川气东送二线三标段,石油工程建设公司江汉油建公司成功运用钨极氩弧自动焊技术完成45度热煨弯管与直管焊接,填补国内长输管道建设焊接技术空白。
当前,大口径、高钢级长输管道采用全自动焊接技术建设。因国内全自动普通内焊机无法通过热煨弯管,且爬坡能力仅15度,热煨弯管与直管无法焊接,不能满足连续焊接的施工需求,只能通过组合自动焊进行连接,但存在效率低、质量不稳定等问题。
为此,江汉油建公司经过一年多的研究与技术攻关,成功研制钨极氩弧自动焊技术,即一种在管道外部通过全自动氩弧进行根焊、单焊炬实心焊丝填盖的焊接工艺。该技术先后在山东管网东干线、西气东输三线中段等项目上成功运用,比组合自动焊提高2倍工效,质量更稳定。
此外,该公司还研制出爬坡能力强配对钨极氩弧自动焊技术的内对器,制造了短轴坡口机,通过调整焊接参数、坡口组对等举措,成功实现热煨弯管与直管焊接。
目前,该公司运用钨极氩弧自动焊技术完成热煨弯管与直管焊接256道口,焊接一次合格率97.7%,纵向角度从15度提升到45度,实现了大口径长输管道“从山底到山顶、通过热煨弯管、再从山顶到山底”不留断点的山地全自动焊连续焊接施工新突破。
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