扬子石化应用国产FF总线技术

中化新网讯 截至1月底，扬子石化淤浆法聚乙烯中试项目已完成所有828台仪表设备的安装，配合调试进度达95%。项目建设过程中，该公司首次尝试并成功应用国产化FF总线技术，为项目自动化、高效化运作注入新动能。

 “我们希望通过引入一批自控领域前沿技术，打造数字化、智能化的工艺控制系统。”扬子石化仪表技术专家白亮表示，淤浆法聚乙烯中试项目是中国石化及扬子石化公司重点工程项目。该中心自参建之初就大胆探索引入新技术，经多番调研评估，决定在新建中试项目部分仪表设备中引入国产化FF总线技术。

FF总线技术作为一种全数字化、双向通信的现场总线技术，具有显著优势。通过一根双绞线既可连接多台设备，大大减少电缆使用量，既能降低布线成本，又能节省电缆桥架等空间。此前，扬子石化尚无应用国产化FF总线技术的先例，兄弟单位中也鲜有案例。

为此，扬子石化电仪中心采取“走出去+引进来”方式，派遣技术骨干、青年员工代表前往相关厂家学习，通过培训、请教行业专家、参与设备出厂验收测试等，总结出了一套适用于装置现场安装调试、故障排查及日常维护的方法，并带动项目团队全面学习新技术、新理念。

在现场具备施工条件后，设备正式进入安装调试阶段。项目团队通力合作，在保证整体进度的同时，合理安排人员配置，加班加点钻研技术资料，不放过任何细节；多次开展讨论，寻求参数设置的最优方案；去现场反复勘探，确保安装及布线工作保质保量，汇智聚力攻克软件组态及网段属性设置等难题。

“尽管事先学习过，但将理论转化为现场实际应用还是充满了挑战，不过在团队努力下，突破一点后也就实现‘一通百通’了。”参与技术攻关的青年员工徐艺表示。

经过多次挑刺，扬子石化此次引进的国产FF总线技术，不仅能测量数据外，还能传输设备状态、诊断信息等多种数据，更适配公司智能化仪表设备，并能精确指导专业人员完成预防性维修和定时性事务，从而降低设备故障率。