渤钻三钻公司刷新进尺纪录 井下作业公司巧解技术难题

渤海钻探三钻井公司刷新大港油田日进尺历史纪录

4月2日，从中国石油渤海钻探第三钻井公司获悉，近日，渤海钻探第三钻井70152钻井队在埕海2-2人工岛承钻的张海32-39井完成二开作业。在311.1毫米大尺寸井眼施工中，该队24小时进尺高达1853米，成功突破“一海里”（1852米）大关，刷新大港油田日进尺历史纪录，在环渤海油气钻井领域实现历史性突破。

张海32-39井是这个公司在埕海2-2人工岛施工的第117口井，设计井深3676米，属高难度定向井。该井地处滩海复杂地层，面临井下轨迹复杂、邻井防碰风险高、大井眼提速难等挑战，对技术、管理及设备保障提出极高要求。针对施工难点，这个公司靠前指挥、科学部署，坚持“哪怕只有一米进尺也要坚持提速”的理念，把精益求精贯穿施工全过程。

施工中，这个公司深入分析地质特点，精准锁定上部井段提速关键节点，全面推行“五大两高”激进施工模式，优化钻井参数，强化井眼轨迹实时监控与动态调控，严格落实井下复杂预判与防控措施。施工平均机械钻速达77.16米/小时，实现安全与效率同步提升。为区域高效勘探开发积累了宝贵经验，获得甲方及油田各方高度认可。为保障国家能源安全、助力油田高质量发展持续贡献钻井力量。（中国化工报曲照贵 通讯员刘骏 张连水）

渤海钻探井下作业公司 巧解井筒技术难题

4月2日，从中国石油渤海钻探井下作业公司获悉，近日，渤海钻探井下作业公司研发的《老油区井筒完整性恢复与高效建产关键修完井技术与应用》等成果，荣获2025年度中国石油和化工自动化应用协会科学技术进步三等奖。在工程项目推进过程中，累计获得授权发明专利14件、实用新型专利12件、软件著作权2项，发表论文14篇（其中SCI论文2篇），并发布企业标准2项。

“近年来，我国油气勘探开发主战场逐步向‘两深一非一老’领域拓展。老油田受困于大量躺停井、老井及复杂结构井的修复难题，套管缩径、变形、腐蚀、结垢等复杂情况，加上储层敏感、易漏失等地质条件，使常规修井工艺和井筒工作液常常力不从心。”这个公司一级工程师任勇强介绍道。这些井筒层面的“隐疾”，正在成为制约老油田稳产增产的现实障碍。

如何让老井“延寿”、让低效井“复活”，本质上是在与复杂的地下条件博弈。这个公司历时10余年，围绕老油区井筒完整性恢复与高效建产开展关键技术攻关，逐步形成了一套针对性强、适应性广的修完井技术体系。近六年国内外市场应用3264井次，施工成功率100%，平均单井施工周期缩短30%以上，完井与修井液成本降低20%以上，储层恢复率达到90%以上，创造中国石油集团公司技术指标4项。让老井不再是“沉睡”的资产，而成为可反复激活的稳产单元。

越是复杂工况，越能检验技术的成色。在华北油田冀中、二连地区，“连续油管+”井筒完整性快速恢复与井筒重构配套方案，成功解决了浅层复杂结构井的套损治理难题；在长庆地区，同样依托“连续油管+”技术，突破了小井眼修井作业的技术瓶颈；在华北储气库等地，环保无污染储层保护修井与完井液体系的应用，显著提高了失返性漏失井的修井成功率。从浅层到深层，从常规井到特殊结构井，这套技术方案用一次次成功，证明了这个公司“越是复杂，越有底气”的技术硬实力。

“通过参加这个项目，我们最大的收获不是奖项，而是掌握了一套能真正解决现场难题的技术方法。”现场技术人员感慨道，“成果应用以来，过去那些‘不敢动、动不了’的复杂井，现在有了可靠的修复手段，一线作业的信心和能力都上来了。”从技术创新到人才培养，这项成果不仅推动了老油区修井技术的整体进步，也为行业培养了一批技术骨干和现场工程师，为老油田效益稳产提供实实在在的支撑。   

（中国化工报曲照贵 通讯员马启航）