中化新网讯 近日，吉林石化化肥厂合成氨装置氨水回收项目投运。该项目每年可制备浓度20%的氨水近1464吨，在有效减少污染物排放的同时，年创效近82.6万元。
据悉，该厂合成氨装置1100单元弛放气中主要含有氨气、氢气、氮气等组分。按照装置原设计，每小时约有160千克弛放气作为燃料气送至F1301过热炉燃烧。然而，这种处理方式存在弊端：一方面，弛放气中的氨气资源被白白浪费，未能得到有效利用；另一方面，氨气易液化，导致过热炉燃烧不稳定，燃烧后的尾气中氨氮指标超标，给装置平稳运行和环保达标带来双重压力。
为彻底解决这一难题，该厂于2025年9月启动氨水回收项目。项目团队经过技术攻关和方案优化，在装置现场增上了氨水吸收设施。该设施能够将弛放气中的氨气以及装置停车检修时液氨罐排放的纯氨气有效吸收，再经过工艺处理，制成浓度为20%的合格氨水。制备出的氨水被输送至硝酸车间用于脱硝和脱硫，实现了弛放气中氨气资源的回收利用。
项目投运后，每年可减少氨气排放约293吨，制备的氨水全部用于厂内生产，既降低了外购氨水的成本，又避免了氨气直排带来的环境风险。
5月11日，河北省生态环境厅在衡水召开全省家具制造、工业涂装行业原辅材料源头替代现场会，就水性涂料及涂装技术工艺进行推广，要求各地开展“油改水”工作，促进企业转型发展，助力VOCs治理。
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