富岛公司：精益管理 “废”中淘金

近期，在中国海油化学富岛公司，一场关于“废”的变革正在悄然发生。装置检修时更换下来的报废物资、生产线上散落的落地物料、老旧设备拆解后的“废铜烂铁”……这些曾经让人头疼的工业固废，如今在富岛人手中正被重新“点化”为资源。精益管理的理念，正让每一块废料都找到新归宿。

2月，化肥一部装置现场，操作工张浩宇在巡检时，目光落在几块刚从报废物资中翻出的铝皮上。这些铝皮原本是防腐保温材料拆除后的边角料，按照以往的常规处置路径，将被归入工业固废，等待清运出场。但张浩宇没有急着下结论。他拿起铝皮反复打量——材质完好、厚度均匀，只是表面有些旧痕迹。彼时，预脱碳装置区的防水帽有几处已老化开裂，急需更换。他试着把铝皮打磨平整、裁剪成型，发现正好能做成防水帽的替代材料。

“当时也没想太多，就觉得扔了可惜。”张浩宇说。几块铝皮经过简单加工，被安装到预脱碳装置区，防水效果一点不差。在旁人看来微不足道的小事，背后却是精益管理“全员参与、杜绝浪费”理念的生动注脚。

今年上半年，为转动设备加装安全防护栏，成为塑编运维队主管闫孟的一项重要任务。防护栏需要结实耐用，新采购管材不仅成本高，供货周期也长达数周。3月，闫孟想到了废旧物资堆场。他带着尺子钻进堆场，翻找出一批材质完好的旧铁管和型材——这是去年底装置检修时留下的。量了又量、比了又比，尺寸刚刚好。经过简单切割、打磨除锈，这批原本即将报废的旧管材被重新利用，焊接成安全防护栏，牢牢守护在转动设备周围。

“材质完好、尺寸刚好，不正好做防护栏吗？”闫孟说。在他看来，所谓的“废料”很多时候只是放错了地方的资源。通过拆解分类、筛选可用零部件、现场维修调试小故障部件，再经过仔细打磨、清洁，统一归类存放作为备品备件，塑编部今年前7个月已从即将报废的旧设备中“抢救”出一大批可复用材料，累计节约采购成本近20万元。

张浩宇的铝皮、闫孟的铁管，只是富岛公司固废资源化利用的两个切片。更大的文章，写在装置检修的固废处置全流程中。5月，富岛公司刚刚完成化肥一期装置年度大修，检修期间产生大量固废。对于固废处理，公司有一套分级处置的标准流程：所有回收的仪表设备统一进行全面校验检测——状态完好、性能合格的回收备用，用于应急抢修与日常消缺；存在轻微缺陷但有教学价值的，专门留给青年员工开展实操练习；确实无修复与使用价值的，再按流程规范报废处理。

此外，在化肥生产环节，化肥一部、化肥二部尿素生产装置在日常运行中会收集到逃逸掉落地面的尿素结块及成品颗粒。这些“落地肥”外观虽差，但品质并不低。富岛公司成立技术攻关小组，自主设计制作出尿素“落地肥”溶解过滤回收装置，利用尿素易溶于水的物理特性进行回收。这些回收的落地肥经过溶解、过滤、提浓，重新转化为优等品尿素。

富岛公司用一个个具体行动，将精益管理贯穿生产全流程。在固废处置这件事上，他们算的是一笔“环保账”——减少固废产出、降低环境负荷；同时也算一笔“效益账”——让每一块废料都物尽其用、变废为宝。