国产超高压XLPE电缆料：护航新型电力系统建设

　　交联聚乙烯(XLPE)是高压、超高压电力电缆的核心绝缘材料。我国拥有全球最大的电力基建市场，正在加速建设特高压工程、海上风电基地，但长期以来超高压XLPE绝缘料国产化率不足10%，制约了我国拥有能源基础设施产业链自主可控。万华化学集团股份有限公司实现了从研发到生产的全产业链破局，成功建设4.5万吨/年XLPE超高压线缆绝缘料项目，国产超高压XLPE正从跟跑迈向并跑，为我国新型电力系统建设筑牢材料根基。

　　需求爆发　高端材料“卡脖子”问题凸显

　　电力电缆是电线电缆行业最大的细分领域，约占行业总规模的35%。2025年全球高压XLPE市场需求超30万吨，国内需求约13万吨，预计“十五五”国内市场年均增速维持8%~10%。

　　海上风电、跨区域特高压输电成为拉动XLPE需求增长的两大核心引擎。根据相关“十五五”规划及实施方案，国家将新型电网纳入“六张网”战略布局，作为建设新型电力系统和新型能源体系的核心平台。我国电网投资将超5万亿元，重点投向特高压主干网、配网智能化、新型储能建设。其中，海上风电规划装机目标达到100吉瓦，较“十四五”实现翻倍增长，带动66千伏集电海缆、220千伏及以上送出海缆需求快速攀升。

　　与市场持续增长形成鲜明对比的是，目前我国高压电缆绝缘料的供给还存在结构性短板，特别是220千伏及以上高压、超高压XLPE绝缘料是国内产业急需突破的高端关键材料。

　　“海外跨国化工企业掌握从基础树脂到XLPE改性的完整产业链，产品批次稳定性、熔体加工性能与超净度等处于领先水平。而国内早期多数电缆料企业只做改性加工，低密度聚乙烯(LDPE)基料需要对外采购，上游原料来源不可控，造成产品一致性波动大，在数十公里级大长度连续挤出、微米级杂质全流程管控、密闭无尘生产储运等环节与国际一流水平仍存在明显差距。”XLPE企业相关专家表示。

　　“超高压电缆绝缘料对杂质极其敏感，微米级的杂质在超高压电场下就会诱发局部放电，大幅缩短电缆的设计寿命。”该专家表示，特别是220千伏以上的超高压场景，对XLPE材料洁净度、熔体稳定性、抗焦烧、长距离连续挤出能力的要求近乎苛刻，这也导致长期以来国产材料难以大规模进入高压电缆核心工程。

　　高端市场长期被海外化工巨头占据，不仅推高国内电网、海上风电项目建设成本，也影响到我国能源材料供应链自主可控，加快实现超高压XLPE国产化已是迫在眉睫。

　　全链条破局　打通自主创新闭环

　　突破XLPE高端壁垒，关键在于打通基础树脂生产流程，实现全产业链自主可控。万华化学摒弃国内多数企业外购基料的模式，采用更为洁净、轻质的乙烷进料方案，开辟“乙烷—乙烯—LDPE—XLPE”一体化工艺路线，建设4.5万吨/年超高压线缆绝缘料项目，并搭建分子设计、基料合成到改性优化的闭环体系，从源头破解批次一致性难题。

　　通过产学研用协同推进，万华XLPE已经从实验室试制走向产业化应用示范。在海上风电海缆领域，万华化学联合三峡能源完成66千伏海缆国产化应用，实现一次性12公里连续挤出生产验证，直面海上高盐雾、复杂工况的考验；220千伏XLPE高压交流电缆材料已经正式投入工程使用，运行性能稳定；500千伏XLPE产品完成实验应用，各项指标达到设计要求；联合怀柔实验室以及国内头部电缆企业组建合资平台，加速国产超高压XLPE的市场推广与产品升级。

　　同时，万华化学还在布局下一代绝缘材料技术，攻坚500千伏及以上超高压直流电缆料，并开发适配深远海的海缆绝缘及屏蔽料体系，助力中国新型电力系统建设。

　　多方协同发力　助力国产材料行稳致远

　　“超高压XLPE的国产化是一项系统工程，需要产业链、政策、标准、应用场景共同推动。国内XLPE已经实现关键技术突破，但是国产材料要进入电网核心项目并实现大规模替代进口，还需依托更多真实工程场景积累运行数据，实现‘应用—反馈—迭代’循环。”业内相关专家表示。

　　该专家表示，相关部门可以适度开放高电压等级示范应用场景。建议电网、能源项目在稳妥安全前提下，优先选用通过权威认证的国产XLPE，扩大220千伏及以上等级规模化示范，用好首台(套)政策，依托重大工程给国产材料积累运行经验，完成持续迭代优化。

　　专家提出，要加快建立与国际接轨的测试评估标准体系。围绕超净度、长期老化性能、直流空间电荷特性等关键指标，完善国家标准与检测评价体系，以标准引领行业高质量发展，统一国产高端电缆料评价标尺。同时，抓住“一带一路”电力出海机遇，将国产XLPE纳入电力装备出口配套体系，跟随我国电网技术、电缆装备一同走向海外，提升中国高端化工新材料的国际影响力。