擎旗领航 创新致远——中国海油化学“十四五”答卷 　　

　　当时光的指针划过“十四五”，中国海油化学正以“打造中国担当、世界一流绿色化学科技公司”为航向，在保障国家粮食安全、推动化工行业绿色转型的壮阔征程中破浪前行。

　　“十四五”期间，作为中国海油旗下的“化肥化工尖兵”，中国海油化学连续5年圆满完成中央化肥保供稳价任务，两套装置长周期运行创造全国纪录，2024年成为唯一获得IFA认证“行业管理领军者”称号的国内企业，品牌价值累计增长127%……一项项荣誉，勾勒出一个强韧性、富活力、有温度的绿色化学科技国企新形象。中国海油化学以助力端牢“粮食饭碗”为使命，以“四大定位”锚定发展方向，以“两个效益”检验发展成色，在科技创新、绿色转型、品牌建设的赛道上，交出了一份沉甸甸的时代答卷。

富岛公司获评工信部首批绿色工厂，图为工厂全景。 (企业提供)

　　引领：于国家战略中锚定航向

　　作为中国海油天然气下游产业链的关键一环，中国海油化学始终牢记“国之大者”的担当，将自身发展融入国家战略全局。“十四五”期间，中国海油化学以“打造中国担当、世界一流绿色化学科技公司”为愿景，锚定“国家粮食安全物质基础的保障者、中国二氧化碳资源化利用的引领者、中国海油天然气下游化工新材料的探索者、助力区域经济发展的贡献者”四大定位，在保障国家粮食安全、推动化工产业升级、践行绿色低碳发展、服务乡村振兴等方面积极作为，探索一条“效益与责任并重、创新与绿色同行”的发展之路。

　　翻开中国海油化学“十四五”的成绩单，“担当”与“效益”交相辉映：连续5年圆满完成中央化肥保供稳价任务，累计供应化肥近1500万吨，覆盖全国100%的主粮产区，用“及时雨”般的农资供应为守护“中国饭碗”贡献力量;经营业绩连续4年获中国海油考核A级，经营利润同比“十三五”增长133%，实现历史最好5年，国有资本保值增值率连续多年稳居行业前列。

　　面对复杂多变的环境，中国海油化学坚持“稳中求进”，这既是实现高质量发展的根本遵循，也是中国海油化学“四大定位”战略的题中之义。今年，中国海油化学在全球率先完成5000吨/年规模的二氧化碳加氢制甲醇工艺包开发并建成中试装置，为碳减排提供了“中国海油化学方案”;成功产出国内首吨以城市垃圾为原料的绿色甲醇并完成首次船舶燃料加注，让“变废为宝”的愿景照进现实。值得一提的是，绿色甲醇船舶燃料加注的首次实践，在航运业绿色转型中刻下了中国海油的印记。

　　创新是引领发展的第一动力。近年来，中国海油化学组建“两室三中心”研发平台，研发投入强度年均增长率6%，与巴斯夫、中科院深圳院、中国农科院、海南省农业厅等建立战略合作关系。目前，中国海油化学累计申请专利200项，其中发明专利54项，并参与制订国家标准13项。

　　坚持党的领导、加强党的建设，是国有企业的“根”和“魂”。“十四五”期间，中国海油化学党委以“红色引擎”驱动高质量发展，涌现出全国劳动模范、大国工匠人才、全国“五一”劳动奖章获得者4名，全国技术能手4名，中央企业“两优一先”集体和个人2个。中国海油化学定点帮扶甘南合作市、夏河县，通过产业帮扶、教育帮扶、消费帮扶等措施，入选央企助力乡村振兴蓝皮书优秀案例，用实际行动践行“央企姓党”的初心使命。　　

2025年7月1日，首批以城市有机垃圾为原料的绿色甲醇产品在富岛公司装车启运。(任志达 摄)

　　强基：于数字大潮里破浪新生

　　在中国海油化学的“十四五”转型图谱中，“数智化”是最鲜明的注脚。从数字平台到预测性维护系统，从智能巡检机器人到5G全连接工厂，一场以数据驱动、智能决策为核心的变革，让这家传统化工企业焕发出新的生机。

　　走进位于海南的中国海油化学富岛公司生产基地，曾经奔波于现场的工艺技术人员如今只需轻点“海油移动云”APP，反应温度、压力等关键参数便实时同步到掌心，一目了然。技术员无论身在何处，都能“指尖巡线”，精准把控生产脉搏。该功能上线以来，相关员工日均节约有效工时1小时。

　　能实现这样的效能，得益于富岛公司搭建了“5G新基建+边缘计算+工业互联+移动应用”的新型数字架构，这如同为生产装置植入了“化工智慧大脑”，不仅实现了工艺管控从“奔波现场”到“一屏统览”，还实现了设备管理从“孤立监控”转向“智能体检”。通过“一码关联”技术，每台设备都拥有了贯穿生命周期的数字档案，并支持多终端、多维度协同诊断。结合5G传输的在线油液监测系统，能实时感知大型机组的“血液”健康，自动预警异常。这相当于为设备做“动态心电图”，使预测性维修成为可能，整体故障处理时间缩短1~2小时，维修成本与备件库存显著降低。

　　富岛公司的现场巡检还实现了从“人海战术”到“无人智能”的转变。在变电站等重要区域，智能巡检机器人24小时值守，依托5G网络回传高清视频、红外热像及环境数据。人工巡检的强度与盲区得以消除，隐患排查的实时性与准确性大幅提升，为安全生产增添了全天候的“数字哨兵”。

　　这一系列“治未病”的数字化实践，显著增强了富岛公司装置运行的稳定性和可靠性，并创下甲醇一期674天、化肥二期629天的长周期运行纪录。

　　这样的案例在中国海油化学并非“一枝独秀”。中国海油化学“丙烯腈项目”是中国海油向精细化工产业转型升级的重点项目。这套在2023年投产并创下国内同类装置从中交到项目投产时间最短纪录的装置，正悄然变身为智慧工厂。今年，富岛化工丙烯腈智能工厂成功获评中国海油“先进级智能工厂”，“丙烯腈装置数字化交付平台”于8月入选“石油和化工行业‘十四五’数字化转型优秀案例”。中国海油化学建成了行业首个双5G工业互联网平台，依托双网融合，500余台设备实现毫秒级数据互通，数智化生产系统大幅提升了装置的本质安全性和管理效能，夯实了中国海油化学向化工新材料转型升级的步伐。

　　固本：于绿水青山间培育动能

　　安全是化工企业的生命线，绿色是可持续发展的底色。中国海油化学以“零事故、零污染”为目标，交出了一份亮眼的成绩单，用硬核数据诠释了绿色化工的责任与担当：生产安全事故较“十三五”下降29%，环保污染事件为“0”; 连续14年获得行业“能效领跑者”称号，连续6年获得行业“水效领跑者”称号。

　　走进位于湖北的中国海油化学大峪口公司的除皮山干堆库内，磷石膏排放口冒出的热气与山间晨雾交融。这里有全国首例二水磷石膏胶结充填工艺回填露天矿坑项目，其实现了磷石膏综合利用从“零利用”到“区域标杆”的跨越式突破。

　　磷石膏作为磷复肥生产的副产品，也是行业环境治理的“老大难”，大量堆存不仅占用土地，更存在污染风险。如何化解这个难题，大峪口公司给出答案。

　　自2013年起，大峪口公司兼顾效益、安全和环保因素，从科技攻关方面入手，对磷石膏资源化综合利用进行探索和尝试。大峪口公司积极与国内多家科研机构开展技术合作，历经多次实验室试验与现场工业化调试，于2024年10月建成160万吨/年磷石膏无害化处理装置，具备了磷石膏100%无害化处理能力。在此基础上，大峪口公司率先探索“原位改性+浆体输送+固结回填+生态重构”核心技术，打造全国首例二水磷石膏胶结充填工艺回填露天矿坑项目，仅用70天就完成充填站建设。2024年11月实现首次回填，截至目前，回填量已达118.59万吨，利用率达到84.68%，居荆门市磷石膏综合利用率首位。

　　今年9月，大峪口公司再启除皮山矿坑回填试点工程，进一步拓展磷石膏资源化利用场景。作为荆门市首批磷石膏矿坑回填试点单位，其实现了全过程无粉尘、无废水排放，回填料指标达到Ⅰ类一般工业固体废弃物要求，探索了磷石膏“源头减量—过程控制—末端利用”的全链条治理模式，让“白色废物”变身“绿色财富”。

　　环保筑牢生态底线，节能释放资源效能。“十四五”期间，中国海油化学紧扣“双碳”目标，以科技创新为引擎，打出了一套节能降碳“组合拳”。

　　位于黑龙江的中国海油化学旗下华鹤公司，正上演煤化工的“绿色突围”。针对传统绝热变换工艺瓶颈，华鹤公司安装了节能可控移热变换炉，投用后吨氨高压蒸汽消耗创历史最低;尿素生产系统新增了“中压回收系统”，高效回收余热替代传统蒸汽消耗，吨尿素生产综合能耗最低降至120千克标煤，较国家一级能耗标准低10千克标煤，跻身行业前列。工艺革新改造配合声纹系统、GDS气体检测系统及APC先进控制等智能化系统，华鹤公司节能降碳和稳定运行能力显著提升。2024年，华鹤公司成功进入黑龙江省能效“领跑者”企业名单，用实际行动证明了其绿色低碳发展的决心与能力。

　　在海南自贸港建设的浪潮中，中国海油化学八所港的“零碳”蓝图正加速落地。八所港采用“低碳供能+电气化用能”模式，全方位推进绿色低碳运营。港口安装1.88兆瓦分布式光伏发电系统，年发电量200万~230万千瓦时;引入LNG加气站，为来往LNG车辆提供清洁能源补给;引入新能源设备，港内运输车辆新能源应用率达90%以上;对装卸工艺实施电气化改造，年降碳346.84吨、节约成本107万元。从全国首台套智能船用装卸臂的投用到“零碳”项目的落地，这座拥有80多年历史积淀的老港在“智慧”与“零碳”双引擎驱动下，正焕发出新生机。　　

八所港光伏一期项目。 (唐振华 摄)

　　破局：于技术“无人区”拓开通途

　　面对富含二氧化碳的天然气资源，如何解决绿色高效利用这一难题，中国海油化学在“十四五”期间给出答案。

　　今年11月，中国海油化学迎来关键突破。富碳天然气干重整制合成气中试装置完成首次满负荷考核，并连续稳定运行超过150天。这项进展，不仅标志着中国海油化学成功掌握了将高二氧化碳含量的天然气资源经济高效地转化为化工原料的核心技术，更意味着长期以来制约行业发展的“富碳气难利用”困局，找到了“变废为宝”的突破口。

　　长期以来，中国海油化学依托中国海油开发的海上天然气资源形成了规模化的尿素与甲醇产能。然而，部分海上气田产出的天然气含有高浓度二氧化碳，“富碳天然气”如未经脱碳技术处理与加工，很难投入下游的大规模应用中。传统处理方式耗能高、碳排放压力大，是行业亟待攻克的“硬骨头”。

　　为此，中国海油化学坚持自主研发与开放合作并重，围绕干重整这一关键路径展开攻关，致力于解决高碳天然气开发中的碳排放难题。

　　干重整项目是富二氧化碳天然气化工最重要的先导项目，以富碳天然气干重整技术为核心，通过转化利用技术从源头上提高碳效率，降低天然气原料端的碳排放，进而高效固碳，在本质上实现二氧化碳资源化利用。中国海油化学干重整制合成气中试装置成功将原料气中二氧化碳比例提升至43%，并稳定产出氢碳比为2:1的合成气，产量达到设计值。

　　这不仅是一项重要的技术储备，更展现出清晰的产业化前景。中国海油化学生产的合成气可作为基础原料，直接对接成熟的甲醇、醋酸、乙二醇化工产业链，甚至延伸至更高附加值的化工新材料领域。这一突破，不仅拓展了中国海油化学原料来源和产品布局，也为我国大规模、高值化开发利用高含碳天然气资源提供了全新的“中国海油化学方案”。

　　传播：于责任田垄上铸就品牌

　　品牌不仅是企业的名片，更是社会责任担当的生动诠释。“十四五”期间，中国海油化学锚定“植物营养解决方案供应商”战略定位，勇担“央企化肥保供主力军”使命，通过服务深化、战略升级与传播创新，让“中国海油化学”的品牌形象扎根乡土、走进民心。

　　中国海油化学立足中国农业实际场景，深耕大田作物与区域优势作物，系统构建“植物营养解决方案”，创新打造“生动四会—分级示范—专家赋能—篷车推广”的立体化农化服务模式。中国海油化学在全国28个省市构建起多层次示范网络，5年间，累计开展“四会一示范”活动超7000场，服务农民达30万人次，成功将“始于蓝、胜于绿、恒于红”的品牌理念，写进丰收的田野。

　　中国海油化学积极响应国家科技兴农战略，深度融入“科技小院”建设实践，推动产学研用一体化落地。中国海油化学的农技专家与高校师生长期驻点，实现零距离、零时差、零门槛的科技帮扶。从海南乐东尖峰镇的火龙果种植基地到五指山水满乡的大叶茶园，从“养分周期管理”到“土壤改良计划”，他们扎根一线，精准诊断土壤与作物问题，研发推广测土配方施肥、绿色防控等适用技术，让科技成果“长”在土地上。3年间，中国海油化学依托“科技小院”获批国家级和省级重点研发项目各1项，申请专利5项、开发产品配方7个，共建科技小院10个，构建16套特色作物施肥体系，示范面积1500亩以上，走出了一条“专家蹲点、技术落地、农民受益”的为农服务新路。

　　作为中国海油文化在“三农”领域的传播者，中国海油化学启动品牌战略重塑行动，建立涵盖品牌调研、战略体系、整合营销、管理体系的完整方案。通过联合传统媒体、策划“粮安中国万里行”等主题活动、打造“6+N”新媒体运营模式，品牌传播覆盖40余个权威平台，累计浏览量近2亿次，新媒体矩阵总浏览量破930万次，粉丝近10万人次，实现了品牌影响力从行业层面向社会层面的有效跨越。

　　站在“十四五”收官与“十五五”启航的历史交汇点，中国海油化学以数智之光点亮生产现场，以创新之火驱动技术突破，以绿色之笔描绘发展底色，以品牌之力传递责任温度。

　　未来，中国海油化学将始终与国家战略同频共振，以“责有担当、进无止境”的姿态，在建设中国担当、世界一流绿色化学科技公司的征程上，书写新时代“海油特色”的央企答卷。

农民使用“富岛”化肥后的丰收笑脸。 (企业提供)

　　文章素材由任志达、李秋菊、李伟、万涛、冯璐、张聪聪、王家怡提供