大港石化全员发力促质效双升彰显硬核担当

3月2日，从中国石油大港石化公司（简称：大港石化）获悉，春节过后，大港石化各单位紧紧围绕"提质增效"这一核心目标，不等不靠、勇于担当，聚焦生产运行中的难点、痛点，积极发动全员创新创效，于设备自主维修、工艺优化升级、高质量巡检等多维度发力，促进了质效双提升。



严排细查筑牢效益根基。大港石化公司炼油四部班长郭晓旭近日获得总经理嘉奖，对他在春节假期后第二天当班检查中，凭借高度的责任感和敏锐的洞察力，成功发现硫磺装置液硫封罐S501 - B蒸汽伴热回凝结水疏水器导淋冻凝的重大隐患。该伴热线为液硫封罐前管线及液硫封罐夹套伴热，一旦冻凝会造成内部硫磺固化无法正常外送，导致系统酸性气压力升高，装置将联锁停工。正是由于公司岗位员工的履职尽责、认真巡检，才保证了装置的安稳运行，也充分彰显了“大平稳出大效益”的核心理念，保障了企业的安全生产和效益提升。

自主维修激活降本内生力。大港石化质量检验中心16年工龄的X射线定氯仪迎来大考。面对真空度异常、自检故障等"老年病"，中心技术组上演了一场设备保卫战，通过真空泵膜片更换、红外探测器校准等精细操作，精准锁定样品盒上盖硬件故障。面对备件停产困局，创新思路，从兄弟单位报废设备中"淘"得适配部件，使濒临退役的老设备重获新生，不仅保障了氯样品检测精度，更丰富了中心的维修经验，有效推动全年自主维修率的提升。据统计，该中心自2024年至今，通过自主维修节约费用40余万元，生动诠释了"修旧利废就是创效"的理念，为公司降本增效注入强劲活力。

双轨攻坚拓展提质新路径。大港石化聚丙烯车间紧盯挤压造粒机组"卡阀"顽疾，构建了全员参与创新的攻关体系，实施“双轨并进”策略，打出工艺优化与设备改造组合拳。一方面优化运行，大胆创新停用搅拌器，同时进行汽蒸汽温度流量调整，保证汽蒸效果，确保产品相关质量指标合格；另一方面积极攻关，制定方案择机改造旋阀RF803，增大旋阀旋转和切削能力，并开展搅拌器改造可行性研究，寻求从上游解决问题。在“双轨并进”期间，车间坚持安全退守理念，随时准备停机抢修，实现技术攻坚与生产保障的有机统一，为装置长周期高效运行奠定基础。

大港石化各单位的生动案例印证了只要坚持"向技术创新要效益、向精细管理要潜力"的发展理念，就一定能将公司的蓝图转化为提质增效的实景图，从而推动"点状攻克"向"系统突破"跃升，为企业高质量发展注入持久动能。（中国化工报曲照贵 通讯员黄路露）