业界探讨连续流工艺工业化放大路径

中化新网讯 9月18日—20日，2026连续流工艺和中试与装备工程案例培训班在河南郑州莱帕克智慧科教孵化基地举办。行业专家、高校学者、企业代表围绕连续流工艺技术创新、工程应用难点、装备开发等内容开展交流研讨。业内人士认为，推动连续流工艺规模化应用，需要产学研多方协同发力，攻克工程化卡点，以此持续提升化工生产安全水平，推动行业朝着高效、低碳、绿色方向稳步前行。

常州大学化工本质安全研究院院长张跃指出，微反应属于创新性化工技术，整套体系需要全新化学反应理论支撑，工艺条件、设备选型、助剂与催化剂匹配均要遵循微反应理论，不能简单沿用传统化工的经验思维。当前，微反应技术理论普及不足，专业人才缺口较大，成为制约行业推广的突出瓶颈。

张跃梳理了微通道技术工程落地面临的现实难题，涵盖知识产权、DCS控制系统选型、反应器安全阀配置、温度显示与实际工况存在滞后偏差、压力变送、冷热介质选取等六大方面，针对各类痛点提出对应的解决思路。下一步，团队将聚焦工程应用痛点，梳理形成微通道连续流技术实操指南，开展技术科普与人才培训，推动微反应工程案例库建设，为企业开展连续流工艺工业化实践提供参考。

北京日新远望科技发展有限公司总工程师张庆武认为，高品质活性碳纤维膜等新工艺推动了脱色工序实现流动化、连续化，有效降低了原料成本，减少固废处置开支，提升产品收率，压缩生产周期，但也要纠正行业认知上的误区。张庆武表示，不少企业将重结晶溶解温度直接当作最佳脱色温度，这一做法并不科学，生产实践中需要重新优化工艺参数。后续将持续迭代活性碳纤维膜产品性能，拓展其在更多连续流工艺场景的应用，同步做好工艺参数科普，帮助企业纠正生产认知偏差，加快连续脱色工艺的产业化推广。

郑州大学化工学院副教授李文鹏从高校科研视角为产业发展建言献策。李文鹏表示，当前精细化工、医药中间体等领域在采用连续流工艺落地过程中，普遍存在工艺放大难、传质传热匹配不足、设备材质适配性差、安全管控体系不完善、小试到工业化数据断层等行业痛点，很多实验室成熟路线卡在中试环节难以推进。对此，化工学院将发挥产学研平台优势，依托自建连续流中试平台，面向连续流、化工过程强化方向，深化校企联合攻关，重点打通小试—中试—工业化的技术链条，针对企业生产“卡脖子”问题开展课题研究。同时，依托中试平台开展工艺验证、风险评估与参数迭代，补齐中试放大短板。在此基础上，定向培养兼具连续流工艺开发、设备选型与安全实操能力的复合型技术人才，推动科研成果快速向生产一线转化落地。

浙江台州普渡智能装备有限公司项目经理张斌在谈到连续流技术在实际中试和工业化项目放大实施过程时强调，只有符合国家规范，并在中试中全面发现风险，解决风险，才会使项目成功落地。同时，要积极做好中试过程中的各项工作，并以中试数据来指导工业化项目落地。

在莱帕克（北京）科技有限公司总裁刘静阳看来，连续流技术已成为化工行业关注的热点，代表着更安全、更高效、更绿色的生产模式，正深刻重塑化工、制药以及新材料的制备路径。微化工技术从基础实验、中试放大到工业化落地，还有诸多现实课题亟待行业共同破解。

刘静阳表示，下一步，企业将依托科教孵化基地平台，持续完善连续流实验与中试装备研发，深化与高校、科研院所协同合作，搭建技术成果中试熟化载体，常态化开展技术培训、案例交流活动，打通实验室技术到工业化应用的转化通道，助力更多企业完成连续流工艺升级改造。

参会企业代表纷纷表示，连续流工艺是化工产业转型的重要抓手，但技术放大落地过程中，装备适配、工艺调试、人才储备等方面仍有不少难点。下一步，企业将深化产学研协同攻关，加快核心装备国产化适配，依托中试平台优化工艺调试，定向培育专业人才，联动产业链各方共建技术联合体，有序推进示范项目落地，推动化工产业绿色安全转型。

本次培训由北京中科化工业技术中心、郑州大学化工学院、河南省现代化工技术研究院有限公司联合主办。（耍旭祥 常腾远）