中化新网讯 2月22日，榆林炼化60万吨/年催化裂化装置加剂、流化、进料一次性成功，随着汽柴油、液化气进入成品罐，标志着停工近15个月后的炼油“老将”检修后“满血复活”。
据介绍，该装置在2023年运行停运之后，一直处于停工状态。装置工艺管线、设备腐蚀严重，部分机泵、阀门亦亟待更换。为了缓解公司渣油平衡，榆林炼化根据炼化计划，提前谋划，最终确定检修时间和检修内容。
开工前期，该公司成立开工领导小组。针对主风机、气压机控制系统的升级改造，开工领导小组组织提前完成人员培训、现场检修、机组系统调试、分馏稳定系统气密等重点工作，为顺利开工夯实基础。开工关键阶段，该公司生产计划部根据开工供进料及公用工程用量，制定需求清单，安排具体介质供应储罐、装置，并设置车间、装置具体联系人，确保供应、接收稳定顺畅。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广，其向自动化和智能化转型过程中，在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈，亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。
近日，在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置，该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整，将磁力泵运行流量控制在稳定区间，避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。
