9月10日,吉林石化乙烯厂27.4万吨/年低密度聚乙烯车间装置完成周期性检修后平稳运行超百天,生产运行数据显示,8月份,该装置生产聚乙烯产品2.37万吨,同比增长33.9%;装置总单体消耗、综合能耗较检修前降低1.6和3.4个百分点,三项指标创今年最好水平,单月实现盈利1300余万元。
面对下游产品市场需求向好,为了让服役30年的老装置始终保持稳定优化运行的状态,公司抢抓效益窗口的有利时机,今年4月份,集中攻关解决了循环气压缩机导向叶片卡涩、反应器器壁挂壁结块、调温水冷却器堵塞等技术难题。通过优化开工方案、严控工艺变量、固化稳态操作标准,有效规避反应器静电波动、装置工况偏移等风险,彻底扫清装置高负荷运行障碍,进一步扩大装置创效能力。

为有效应对高温酷暑、雷雨多发的季节性生产压力,车间落实精细化生产管控模式,建立调温水水温三级预警管控机制,通过每小时定点监测、实时调优、流程切换,从源头稳定反应工况。同时,细化测温、测振、查漏等巡检标准,加密关键机组、换热设备巡检频次;将工艺平稳率、设备完好率、隐患治理、“三基”工作等指标纳入全员绩效考核,激发全员挖潜创效意识。员工培训方面,依托“有组织自学”模式,结合实操演练、岗位复盘、技能比武等培训模式,补齐员工操作短板,提升应急处置能力,确保产品质量和生产工艺控制能力稳步提升。(赵淑玲 王治兵)
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