让“智能制造”在全球市场显身手——探访威立雅水务技术公司无锡生产基地

秋末冬初，时序正浓。12月17日，我们实地走访了位于无锡国家高新技术产业开发区的威立雅水务技术（无锡）有限公司（以下简称：无锡工厂），近距离感受“中国制造”的创新力量与全球影响力。

在公司展示厅，威立雅水务技术业务中国区供应链总监潘炳梅介绍说，这里是威立雅集团在华核心战略生产基地，也是全球唯一具备从特殊化学品到水处理设备的复合生产线，为中国及全球超过45个国家/地区的客户提供优质水处理产品。

本土化研发：在华实现产能增长“加速度”

“我们今年只用了不到半年，就推动水处理板块的浸没式超滤产品实现了在中国的本土化。”法国威立雅水务技术业务亚太区供应链制造工程总监尚彤感慨道，“这是此前从没有过的速度”。

潘炳梅介绍说，威立雅水务技术方向的应用型研发2003年前基本上都在海外，现在水务业务化学品和研发几乎全部在中国实现。目前，无锡工厂的产能约三成出口全球。随着产品品类与多元化市场的开拓，出口的规模也将继续扩大。
      我们进入EDI实验室以及各车间参观。“无锡工厂每年的布局都会有所调整，是随着效率和价值流的不断优化而变，通过模块化重新布局。”尚彤说，这也让工厂在面积不变的情况下，实现了年产能两位数增长。

智能化管理：自动化生产成为标配

当我们来到卷膜车间，看到协作机器人在切膜，并灵活地将膜成品精准地安装到位。潘炳梅介绍说，该车间已实现高度自动化生产与先进数字化管理。目前车间年产突破30万件，生产效率行业领先。
      据了解，作为威立雅全球 E-Cell（EDI 模块）唯一生产基地，2015年以来，无锡工厂在智能制造方面持续投入，实现膜元件主要生产工序全线自动化，化学品生产无纸化，仓库存储智能化。2021年卷膜（FM）车间荣获市级示范智能车间，完美诠释了“中国智造”的硬核实力。

在卷膜车间，潘炳梅现场为我们演示了无锡工厂全程接入以MES系统为基础的先进智能监测平台，实现了统一调配，精准管控。她介绍说，该系统包括系统状态可视化展示；实时健康度分析，精准呈现系统真实运行状况；异常情况及时预警；实时智能诊断分析；自动化报告生成；运行成本实时统计与评估等。
      “无锡现有工厂的自动化、智能化与绿色化改造，每年也在以上百万美元的投资持续。主要针对精益化以及涉及人员安全和重复性劳动的环节进行优化，基于现实的投资回报率提高实际的运行效率和供应链灵活性”。这一点，潘炳梅感到非常自豪。

尚彤进一步补充说，无锡工厂自动化生产线由内部工程师团队自主研发设计，基于对生产全流程的深度洞察，结合产品线专属特性，精准攻克生产现场核心痛点，为生产效能提升与精益管理筑牢技术支撑。他介绍说，其核心优势有以下几个方面：定制化自动化产线、优化作业环境、实现数字化管理和践行可持续发展。

尚彤也表示，品类完整度处于全球领先水平的无锡工厂，接下来的生产能力还将继续大幅提升，并引入更多的新产品。目前无锡工厂的智能制造扩建还在进行中。

绿色低碳：让企业最为引以为豪
       作为国内水处理行业早期入局的领军企业，威立雅无锡工厂自2003年以来，始终走在行业前列。公司凭借先进的水处理理念与核心技术，有效推动了中国水处理行业的发展进程。潘炳梅说，这既是工厂的核心价值所在，更是每一位无锡工厂人的骄傲。
       据潘炳梅介绍，威立雅是第一家获得两家领先的国际评级机构SBTi和穆迪对其气候承诺双重认证的公司，2024年集团在全球范围内实现1520万吨的碳免排。根据集团2027GreenUP战略，集团计划到2050年实现碳中和，这与中国“双碳”目标紧密契合。

她介绍道，无锡工厂2025年脱碳目标为降低400吨CO2排放，通过团队的致力创新，目前已达成目标60%+，核心项目包括：购买并使用绿电；蒸汽代替空调作为热源供应；卷膜车间FRP工位VOC有机物排放的能耗调整；优化UF车间的装配温湿度。还有化学品产线通过预加热原材料的识别及流程工艺优化以及其他节水、废弃物降低及再利用项目等。

“资源再生，生生不息”是企业的发展理念。潘炳梅说，数字化技术的发展，将带动水处理价值交付的不断提升。通过将数字化技术与水处理专业知识紧密结合，将会实现更优的环境和经济效益。