吉林石化炼油厂新建蜡油加氢装置实现全流程智能优化运行

“我们将公司引进的全流程智能控制系统应用于转型升级项目一一新建蜡油加氢装置，装置开车以来该智能控制系统多工况自适应能力与周期性操作自动化能力都得到有效验证，为装置带来了更高的操作自动化水平和运行稳定性，以及良好的经济效益”。2月6日，在吉林石化炼油厂加氢三车间控制室内，二级工程师高峰一边指着运行数据一边介绍说。

全流程智能控制系统是公司为转型升级项目引进的基于计算机技术、自动化技术以及传感器技术等多方面先进成果的“智能控制系统”。其基本原理是通过传感器实时采集装置生产现场的数据，并依据预设的工艺参数和生产计划，智能地自动调节装置内各设备的运行状态，提高装置数智化水平。

吉林石化炼油厂蜡油加氢裂化装置作为公司转型升级项目首批建成投产的装置，将全流程智能控制系统精准嵌入生产装置，吃透原理，有效运行，成效显著。高峰介绍说：“在优化生产流程功能上，智能控制系统发挥了积极作用，它能依据生产中的实时反馈轻松调整原料配比和生产工艺。比如，在分馏进料加热炉调节中，系统将四路进料流量与温差、流量差形成相应的关联，避免四路进料流量及温度偏差过大，有效防止炉管结焦问题，像这样的例子还有很多。”

在实时监测与控制功能方面，智能控制系统对装置中的温度、压力、流量等关键参数实施24小时监控，对出现的生产异常情况根据监测数据精准运算，并第一时间指令设备调整运行状态；在故障诊断与预防功能方面，智能控制系统依靠历史数据分析和生产数据趋势把握，提前预判设备可能存在的问题并及时开展维护工作，有效降低装置因设备故障而导致生产中断的风险；在生产效率方面，智能控制系统依据生产计划和实际蜡油加工量等需求自动调控设备运行，减少人工决策和干预、缩短设备停机时长，显著提高装置整体生产效率。

数据显示，全流程智能控制系统投用以来，该厂蜡油加氢装置的生产效率与产品质量都得到有效提升。截止目前，利用全流程智能控制系统优化尾油换热流程，使尾油热量合理分配，燃料气消耗降低30千克/小时，装置平稳率达到99.9%，自控率达到95%以上，为公司打赢扭亏解困攻坚战注入新动力，推动公司、工厂在数智化发展道路上稳步前行。（张晓君 杨志达）