江汉油田加强水务能耗管理 效果连续“摘星”

近日，中国石化集团公司化工事业部通报9月份生产经营管理情况，江汉油田供水单位电耗在中国石化集团公司水务专业板块连续九次登上先进榜，获得星旗榜挂星荣誉。

今年以来，江汉油田新鲜水系统供水单位水电分公司坚持“降电增效”理念，采取系列举措开展新鲜水生产节能降耗工作。今年截至目前，电耗在去年下降4.7%的基础上，又下降1.98%，成效显著。

完善信息平台 推进“智慧水务”

“过去每次启停泵必须人到现场手动操作，现在只需通过DCS系统远程操控就可以了，节省了时间和人力，提高了工作效率。”11月11日，水电分公司供水车间集控班班长张涛在集控中心DCS系统平台上远程操控一级泵站取水泵时说。这是今年以来，油田水电分公司完善信息化平台，实行供水系统“智慧管理”的一项成效。

    过去，水电分公司有一套2014年从浙江某公司引进的水务管理系统DCS系统，负责对整个制水过程进行数据分析和管理。由于使用时间较长，系统老化，同时缺乏资金，系统一直没有升级，很多数据不准确，系统常死机，进一步导致管理效果不好，出现设备空转等现象，电耗比较高。

去年4月开始，水电分公司成立攻关小组，实施供水泵站 DCS 系统升级改造。采用油气生产单位应用成熟、掌握自主编程技术的力控软件，解决DCS系统功能不完善、运行不稳定问题，效果显著。

水电分公司供水车间主任王畅说，这次供水泵站 DCS 系统升级改造后，由系统远程操作泵站设备，向供水集控中心远程提供相关的生产管理数据，取代了过去人工操作设备采集数据，减少了电力能源消耗。

水电分公司一级泵站的6台大泵过去依靠人工操作，配备9名员工，每班次2至3人在泵站现场值守，员工生活、环保设施用电量大。现在实行远程操作，改成少人值守，节省了人力，大幅降低了生活用电量。副主任张拥政说：“供水泵站 DCS 系统升级改造后，可对取水、制水等各环节水量实时监控，对泵实时调整，在夜间或白天居民用水量不大的时段，通过供水集控中心进行远程操作，启动耗电量小的小泵从汉江抽水，如果到居民用水高峰期时，通过供水集控中心进行远程操作，再启动耗电量大的大泵从汉江抽水，可以不用安排人工操作，随时调整，每年节约用电成本约20万元以上。

今年以来，依靠升级改造后的供水泵站 DCS 系统，预计全年节约用电量50万度左右。

实行削峰平谷 调整运行模式

11月8日中午12点，水电分公司供水集控员张玲看见单位墙壁上张贴着的分时电量表，在12至14点钟一栏标定绿色，立刻开启输水泵。她说：“我们单位墙壁上都张贴着分时电量表，电价高的尖峰或高峰时段，标记上紫或红颜色，电价低的低谷或平时段，标记上绿或黄颜色，一目了然，方便提醒注意，电价高的时段，我停用电量大的输水泵，用电量小的供水泵通过清水池向外送水，电价低的时段，我开用电量大的输水泵，给清水池蓄水，比过去一直启动用电量大的输水泵每天要节约电费约700元。

湖北省国家电网负责给油田的生产用电设施供电，实行“尖峰平谷”分时电价政策，每天不同时间阶段电价各不相同，“尖峰时段”和“高峰时段”电价高，“平时段”和“低谷时段”电价低。“低谷时段”与“尖峰时段”每度电的价差接近六毛钱。今年以来，水电分公司根据电价在不同时段的差价，实行“削峰平谷”，在运行生产设备时，尽量在“平时”、“低谷”低电价时段多用电，在“尖峰”、“高峰”高电价时段少用电。

今年以来，水电分公司通过实行削峰平谷，调整运行模式等举措，不断降低电耗。

水电分公司集控中心发挥清水池的调控作用，在保障供水的前提下，坚持在“低谷”低电价时段启动输水泵，集中利用这段时间，即每天中午十二点到下午两点，晚上零点到六点这8个小时的时间里，进行汉江取水、在3个加压泵站的清水池蓄水，在“尖峰”、“高峰”高电价时段停用输水泵，每天要节约电费约700元。

更换节能设备 实现工艺优化

9月20日上午8点，水电分公司一级泵站班长覃波一来到一级泵站配电室巡检，就打开安装在空调旁边的空调节电装置空调智能控制器，他说：“供水车间配电室面积为260平方米，其使用的空调，降低室温到了设置的温度，不会停机，会持续吹风，持续性耗电。今年，供水车间给配电室安装了小型节电装置空调智能控制器，在室内设备达到指定温度后，该装置会自动让空调停机，耗电量大为减少。我们节约电能要从点滴做起。”目前，供水车间在两个最大配电室安装了7台空调节电装置，全年约节电1669度。

今年以来，水电分公司通过更换节能设备，实现工艺优化，积极降低电耗，效果显著。

更换节能设备，降低制水单耗。水电分公司将各泵站原有的高耗能的15台电机，更换成二级能效的高效节能电机，新电机每月可节电9392度，约7400元，全年可节约8.9万元。

优化设备运行方式，确保机组经济运行，避免大马拉小车。江汉油田制水厂产水24小时进行，每天都持续产生排泥水，排泥水泥沙处理系统24小时持续运转，耗电量很大。今年，启动供水系统排泥水泥沙处理优化研究项目，对该系统核心设备离心机改造，进行变频调速，通过下调频率降低转速，年节能2.85万千瓦时，年节约电费2.37万元。