国内首套百万吨级氢基竖炉达产

中化新网讯 8月22日，国内首套百万吨级氢基竖炉在宝钢股份湛江钢铁实现168小时连续满负荷生产，顺利通过周达产功能考核，并成功验证了高氢（70%氢气含量）冶炼条件。运行结果显示，氢基竖炉连续168小时直接还原铁总产量达21620吨、小时产量达到128吨、金属化率达94%以上，优于周达产功能考核的所有预期目标。

自2023年12月23日点火投产以来，湛江钢铁氢基竖炉技术团队先后开展了多次试生产，不断优化和完善系统控制功能、工艺参数、操作规程，系统解决了系列工艺难题，较好地掌握了氢基竖炉工艺技术、操作技术和设备维护技术，为本次功能考核的顺利进行奠定基础。

据介绍，该氢基竖炉是在国外前沿直接还原铁工艺技术的基础上，开发出的适合本国资源及能源特点的竖炉生产工艺系统。该系统可同时使用焦炉煤气、天然气、氢气作为原料气，比例可灵活调整，具备从富氢、高氢至全氢还原的试验条件。

考虑到该系统技术的创新性、生产的复杂性和没有可供借鉴的先例等情况，为顺利通过周达产功能考核，该公司组织专家和技术人员对本次生产的技术方案进行了深入的研究和充分的论证，制定一系列的预案，并提前准备了充足的原材料和能源供应。为确保每一环节都处于最佳状态，除了日常对所有设备开展维护外，技术团队还通过模拟实际生产条件，逐步调整工艺参数，优化操作流程，确保氢基竖炉能够在最佳状态下运行。

功能考核过程中，氢基竖炉技术团队密切监控各项参数，精确控制小时产量，确保竖炉在三种气源工况下的性能表现符合预期标准。此外，他们还进行了多次原料配比试验以优化生产工艺，保证了氢基竖炉平稳高效生产。