2月20日,中原油田油气储运中心柳屯中心处理站的中控室内,员工们通过监控屏幕远程操控设备,实时数据在系统中精准流转,高精度北斗定位器实时定位员工位置……
据悉,该站已完成改造近一个月,通过优化劳动组织,减少岗位设置,该站在改造后减少了6名工作人员,每年可节约人工成本100万元。
此次柳屯中心处理站的信息化改造,以“统一监控、无人值守、有人巡检、专业维护”为原则,旨在通过信息化手段提升原油油库的管理效率和安全水平,努力打造信息化原油油库的标杆。
据该站党支部书记孙振侨介绍,此次信息化改造的核心在于实现生产过程的自动化和数据化。在柳屯中心处理站,新增的电动阀和远程控制系统让操作人员能够通过电脑或移动终端远程控制阀门的开关,大大减少了现场操作的频率和风险。同时,站内多个系统如原油稳定系统、定量装车系统、消防联锁系统等被整合到一个统一的监控平台上,实现了数据共享和协同操作。这种高度集成的系统不仅提高了工作效率,还降低了因人为失误导致的安全隐患。
在数据采集方面,改造后的柳屯中心处理站安装了大量先进的传感器,能够实时监测原油的温度、压力、流量等关键参数,并将数据传输至监控中心。据了解,这些数据不仅为生产决策提供了科学依据,还能通过智能分析系统提前预警潜在的设备故障和安全风险。“举个例子,通过设备状态监测系统,操作人员可以实时了解机泵的运行状态,提前安排维护保养,避免因设备故障导致的生产中断。”孙振侨说道。
信息化赋能安全管理是此次改造的一大亮点。柳屯中心处理站引入了高精度人员北斗定位器,高精度人员北斗定位器能够实时追踪员工的位置和活动轨迹,一旦发生紧急情况,系统可以迅速定位并组织救援。此外,站内的视频监控系统经过升级,具备了智能识别功能,能够自动检测员工是否按照安全规范操作,如是否佩戴安全帽、是否在禁烟区域吸烟等,极大地提高了安全管理的效率和精准度。
在基础设施方面,该站也进行了全面的升级。站内的道路、场地和围墙经过重新规划和修缮,不仅提升了油库的整体形象,还为信息化设备的安装和运行提供了更好条件。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广,其向自动化和智能化转型过程中,在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈,亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。
近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。