“现在仅需填写单井每日材料用量及累计用量,即可自动生成当日泥浆材料发生成本和单井累计发生成本,实现单井钻井液成本实时自动核算,实在太方便了。”6 月22日,渤海钻探钻井四公司70519钻井队泥浆工程师杨磊指着这个公司编制的新版钻井液日报系统高兴地说。
今年以来,这个公司立足钻井液技术服务、现场管控、成本管控核心主业,以数字化、智能化为抓手,全面推进管理模式革新,持续推动技术管理迭代升级,推动钻井液管理从传统经验判断、事后被动核算,向数据驱动、全程可控、精准施策的现代化管理模式转变,有效破解现场施工痛点、成本管控难点,以数智力量助力企业提质增效、精益发展。
在现场技术赋能层面,这个公司大力普及数字化作业工具,全面推广“钻井液助手”、EDC计算软件等智能化应用。依托系统内置井眼清洁分析、钻井液性能智能研判、工况参数优化等核心功能,精准指导一线钻井液配方调整、钻进参数优化,有效提升钻井施工效率,减少短起下、反复调整等冗余工序,彻底改变以往“凭经验、靠判断”的传统施工模式,实现钻井液技术服务科学化、精准化、高效化。
同时,持续夯实数字化应用根基,结合区域地层特点、区块施工经验,系统梳理编制各区块钻井液标准化配方体系,固化成熟技术成果。创新制作井漏风险预警图谱,构建前置预判、提前防控的智能化风险防控模式,丰富钻井液数字化管控应用场景,大幅提升复杂地层、特殊工况下的井下风险处置能力,为安全高效钻井筑牢技术保障。
针对以往钻井液材料统计流程繁琐、数据更新滞后、成本管控被动滞后、施工研判主观性强等管理短板,这个公司持续优化数字化管控体系,构建全流程闭环管理机制。建立一线岗位每日实时数据录入常态化机制,精准登记钻井液材料领用、消耗、留存等关键数据,依托数字化系统自动汇总、智能核算,快速生成单井材料用量、成本耗费精准数据。
这一模式全面替代了人工逐项统计、事后集中核算的传统方式,打通了数据采集、用量分析、成本研判、动态管控的全业务链条,实现钻井液材料数据实时可查、全程可溯、精准可控,彻底消除成本管控盲区,大幅提升数据统计的精准度、时效性,推动钻井液成本管控从“事后整改”向“事前预判、事中管控”转变。
数字化、智能化升级,是这个公司深耕精益管理、聚力提质增效的重要实践,进一步夯实了钻井液技术标准化、现场精细化、管控数字化的管理基础。同时,通过持续深化数智化转型建设,不断优化智能管控流程、拓展数字化应用场景、深挖技术创效、管理创效潜力,以全链条、智能化、精准化管控体系赋能钻井生产提质、安全提级、成本压降,为公司高质量发展注入强劲数智动能。(通讯员 黄延兵 范东阳 中国化工报 赵晨光 )
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