普光气田:让压裂废液资源化利用

在中原油田普光气田大巴山深处，一辆辆罐车将压裂施工中产生的返排液，拉运至普陆12井组水处理站；待达标处理后，这些净化水一部分会重新用来配制压裂液，实现循环利用；另一部分则回注地下，完成闭环处置。这正是油田实现废水资源化利用的生动缩影。

近年来，伴随中原油田普光气田及通南巴区块深层致密气藏进入大规模压裂投产阶段，而施工中产生的压裂返排液成分复杂、处理难度大，成为制约气田绿色开发的突出难题。为此，油田水务攻关团队坚持产学研用结合，自主研发出“油气田复杂措施废液一体化处理及回用技术”，破解了大规模压裂返排液处理的痛点堵点，实现了压裂废液的资源化利用，走出了一条绿色低碳的开发新路。

面对川东北气田开发向深层致密气、页岩气拓展的挑战，大规模体积压裂使产出水呈现“量猛增、质复杂、污染重”的特征，而传统处理工艺已经难以适配开发需求。以川东北工区为例，工区日产压裂返排污水1800立方米，日回用量仅870立方米，积压污水不仅占用场地，还存在不小的环境隐患；而丘陵山区陆相井的返排液，本身还存在返排率低、悬浮物和含油量高、乳化严重等问题，传统工艺处理效率低、成本高、占地大，完全无法满足现场生产需求。

针对这一痛点，中原油田水务攻关团队坚持从药剂、设备、工艺等方面一体化协同攻关，于2024年初形成了全链条处理解决方案。该团队研发的通用型复合净水剂，集破乳、吸附功能于一体，5分钟即可完全溶解，处理后污水含油量可降至2.8毫克/升、悬浮物降至3.4毫克/升，除油除悬率均超过99%，且该净水剂可用处理水或雨水配制，大幅降低了新鲜水消耗与处理成本。

为适配山区作业的压裂需求，该团队还研制出模块化、撬装式处理装置，集成“高效絮凝沉降+气浮+过滤”短流程工艺，单套装置日处理能力达400立方米，可整体搬迁、重复利用，同时支持远程控制与数据自动采集，降低人工成本20%以上。

在深度净化环节，该团队采用酰腙改性聚合物等吸附材料去除重金属离子，可使氯离子浓度降低60%、矿化度降低56%，处理后水悬浮物≤10毫克/升、含油量≤5毫克/升，完全满足达标回用要求。比如，普陆页1井组废液原含油量超1300毫克/升、悬浮物超1600毫克/升，经该技术处理后，关键污染物去除率均超99%，为后续回用扫清了障碍。

目前，该技术先后在普光、涪陵等多个气田规模化应用，累计服务压裂井组50余口，处理废液超25万立方米，返排液利用率提升至90%，回用于生产压裂液、酸化液超8800立方米，节约处理费用超3500万元，节省水资源3万立方米，减少危废排放超2000吨，实现了经济效益与生态效益的双赢。