中化新网讯 2月17日,吉林石化乙烯厂召开生产调度会,部署管线泄漏、疏水器冻堵等设备检查工作,严防低温冻堵和化冻泄漏风险,确保装置安全稳定生产。
该厂根据“元宵节”过后气温回升的实际情况,严格落实冬季“八防”措施,把防冻、防化冻作为重点工作,落实密闭厂房有毒有害气体监测要求,确保可燃、有毒及火灾报警系统、通排风设施完好投用;细化储运外线、易凝物料、燃料系统、火炬系统、盲肠死角等重点防冻部位管控措施,全面防控安全风险。
针对装置运行情况,工厂利用班组安全培训时间,组织员工学习冬季生产运行方案和国内外化工装置冻堵、冻凝、泄漏等事故案例,并结合自身岗位工作展开讨论;组织员工在装置现场模拟设备和管线出现冻堵、泄漏等异常情况处理,提高其应急处理能力。在各车间交接班会上,值班长进行防化冻安全喊话,帮助员工提高防范意识。
根据职责范围,该厂分层级就防化冻工作进行任务部署,明确检查重点和难点,重点对闲置管线、停用设备、管线伴热等部位进行检查,做好室外管网疏水阀、室外伴热管线投运状态的确认;组织员工对管廊、房檐、室外走梯等易出现积冰的区域进行清理,防止出现砸伤、跌伤等人身伤害事件。同时,各车间要细化完善防化冻检查台账,将每一台设备、每一条管线的责任落实到人。
通用设备制造业分工细、环节多、覆盖广,其向自动化和智能化转型过程中,在研发、生产、供给、服务等领域存在诸多瓶颈,亟待解决。这是《中国化工报》记者近日从中国信息通信院了解到的信息。
近日,在延安石油化工厂联合三车间酸性水汽提装置,该车间技术人员通过对磁力泵实施“叶轮切割术”以及参数调整,将磁力泵运行流量控制在稳定区间,避免了因流量波动过大而导致的机泵故障。