全链路提效 ——来自第二十三届中国国际化工展览会的报道（四）

石化化工行业“提效”怎么提？在9月15日至17日举办的第二十三届中国国际化工展览会上，《中国化工报》记者发现现场展示的工艺、技术、装备方案都指向一个目标——提质增效，但又分别演绎了“效能”“效益”“效率”的不同角色。

向工艺要效能

生产工艺优化升级是提升化工生产效率的“龙头”，催化剂作为化工反应的关键材料，是提升反应效率“龙头的龙头”。在上海迅凯新材料科技有限公司展台，雷尼金属催化剂、负载镍催化剂、铜催化剂、贵金属催化剂……一整排颜色各异的催化剂吸引众多观众目光。“这种催化剂以镍为核心活性成分，仅需简单还原即可实现高效催化反应，主要应用于醇类加氢精制、聚合物加氢提质、特种化学品加氢纯化等领域，具备活性高、选择性高、寿命长等优势，加氢深度可达99%以上。”该公司展台工作人员张冬指着其中一款负载镍催化剂，向记者介绍道。

南通鑫奇胜生物科技有限公司展示的硅基钯催化剂则主要应用于医药合成，能将反应时长缩短50%。该公司实验室技术员倪施佳介绍，这款催化剂采用直径20纳米介孔二氧化硅作为载体，超大比表面积可将催化效率提升80%，以苊并卡宾钯为核心催化介质。同时，产品首创层层组装技术，在保障高效催化性能的前提下，将催化剂生产成本降低60%。

生产工艺同样在推陈出新。万达石化集团创新采用无“三废”氢氰酸工艺生产肌氨酸钠，从根源上解决了传统工艺“三废”排放量大、生产成本高等问题难题。目前产品已广泛应用于高端日化洗护、特种表面活性剂等领域。

向设备要效益

干燥、分离、传质、换热、清洗等基础工序直接影响着生产效率与产品品质。安德里茨（中国）有限公司此次重点展示了能够显著提升分离效率和产品品质的筛网沉降离心机。其分离技术部总经理 Marian Schapek介绍，该设备将沉降与过滤功能集成于一体，通过优化进料和分离过程，可有效提升脱水效果和产品质量，同时降低设备磨损和维护成本，目前，该设备已广泛应用于石油化工、煤化工等行业。

贵州微化科技有限公司推出的第4代HL高黏度气液固传质反应器则可大幅提升传质效率。该公司市场部部长付全友介绍，该设备依托独有动态微结构设计，在提升危险工艺本质安全的同时，实现物料充分传质、精准控温、快速反应，传质效率是传统釜式的100倍左右，可适配12类危险工艺及各类高黏度、含固复杂反应体系，目前已实现近80台套产业化装置运用。

江苏春之阳粉体科技有限公司带来了全新一体箱式喷雾干燥系统。据展台工作人员介绍，传统喷雾干燥布件分散、管路冗长，热风损耗大、能耗偏高，内部流场紊乱，极易出现跑粉、黏壁问题，成品回收率低。该系统借鉴真空带式干燥集成理念，全流程在单一密闭腔体内完成，取消冗余管路，整体热损降低30%以上，占地更小、高度仅为传统压力喷雾设备的五分之一，彻底解决跑粉、黏壁难题，成品收率可提升5～10个百分点。

山东旭能新能源科技股份有限公司则展示了一款太阳能双通管热风装备。该设备通过太阳能真空集热管将流经的空气加热，产出高温热风可供干燥使用；还可以通过换热器将高温热风转换为热水，供化工厂工艺热水使用。据该公司展台工作人员鲍万刚介绍，该设备风温可达150℃，热效率约是光伏效率的3倍多，且可根据实际使用情况自由串并联，帮助厂房合理利用闲置屋面。

上海哈为清洗设备有限公司展出的IBC吨桶清洗设备、桶罐强力清洗装置等则是在设备清洗环节实现降本增效。该公司展台工作人员孔福太介绍，强力清洗装置工作压力可达500bar，能有效地清除桶罐内壁最顽固的结皮与残留，搭配的二维旋转清洗装置，较传统方案可降低35%的能耗。

西梅卡亚洲气体系统成都有限公司展出了一款变压吸附制氮机，据该公司大区销售经理张国付介绍，这是变压吸附制氮流程中的一环，该制氮机搭载高性能节能分子筛，相较同类产品节能10%～15%，在99.99%高纯度制氮工况下，空氮比可低至3.5。

向智能化要效率

数字化、智能化转型是化工产业提质增效、转型升级的核心抓手。

"以四大研发智能体为核心，我们的平台覆盖研发全流程——“爱得意”智能体作为总指挥，可直接理解研发人员自然语言需求并自动拆解调度研发任务；知识问答智能体作为企业级知识中枢，秒级精准答复研发专业问题；实验方案设计智能体内置专业算法自动优化迭代，可减少实验次数约60%；配方推荐智能体从研发数据库中持续学习，输入目标性能即可推荐最优配方。在实验阶段，黑灯智能实验室可实现AI方案设计、任务下达、AGV物料输送、机械臂自动执行、检测分析、数据训练全流程自动化闭环，将化工新材料研发从传统的‘人工试错’带入‘数据+AI驱动’的智能新范式。"掌起（成都）智能科技有限公司董事长李志浩，为记者详细介绍他们推出的化工新材料智能研发平台。

化工生产后端包装环节的效率提升同样重要。江苏金旺智能科技有限公司展出的包装设备覆盖灌装、旋盖、码垛全工序，可无缝衔接、联动运行，形成高效稳定的智能包装产线。展会现场，200升吨桶智能化生产线吸引众多观众咨询。该设备采用视觉定位寻口、伺服开盖、称重灌装、伺服旋盖的结构，可完成200升吨桶的智能化生产，同时，该设备支持自动切换规格与灌装头，仅需简单操作即可快速适配不同容量桶型，大幅提升换产效率。