锦西石化厂西集中除氧项目一次投运成功

中化新网讯 2026年，锦西石化公司立足绿色低碳转型发展，锚定提质增效，聚焦公用工程运行瓶颈与节能降耗重点，以前瞻性顶层布局推进工艺技改升级。将节能降碳、精益运维、安全稳产作为赋能高质量发展的关键抓手，夯实企业长效稳健发展根基。

生产运行处人员实地查看投用的除氧设备运行情况

厂西集中除氧项目是锦西石化紧贴生产实际、服务发展大局的重点提质增效技改工程。立项之初，锦西石化靶向瞄准厂西片区各装置除氧系统分散运行、能耗偏高、工况波动、设备易腐蚀等短板，确立集约化整合、集中化管控、精细化降耗的改造思路，决定优化工艺流程、整合资源配置、升级运行模式，从源头降低生产损耗、防控设备风险，实现项目设计与绿色安全、高质高效发展战略高度契合。

在公司统一部署下，经过多方协同攻坚，厂西集中除氧项目于今年6月18日完成全流程调试，实现一次投运成功、工况稳定达标。项目推进阶段，生产运行部细化节点管控、闭环压实责任，系统调试与工况切换。硫磺、煅烧焦、苯乙烯、酸再生等各装置紧密联动，化解施工、生产交叉矛盾，稳妥有序推进各项前期筹备工作。

运行人员监控运行参数

公司各职能部门充分发挥管理统筹、技术支撑、安全监督职能，多次组织投运前技术评审、风险研判与方案优化，严守工程质量、施工安全、工艺标准三道关口。属地单位高效完成管线隔离、设备对接、现场整治、安全核查等关键工作；一线操作人员依规履职，精准调控工艺参数、实时监测设备工况，保障项目开工全过程安全可控、平稳有序。

项目成功投运后，集约化运行优势凸显，节能降本初见成效，替代了多装置独立除氧供水的传统模式，实现除氧系统集中管控、参数稳态运行，大幅提升公用工程系统运行质量。经测算，项目每小时节约除氧蒸汽1.1吨，全厂综合能耗下降0.12千克标油/吨，预计月均降低运行成本13万元。同时，有效降低设备腐蚀风险，显著提升煅烧焦装置及厂西片区装置长周期运行水平，为安全生产筑牢坚实屏障。

此次技改顺利落地，是锦西石化深耕精益管理、抓实节能降耗、推动绿色转型的生动实践。下一步，锦西石化将继续锚定高质量发展主线，持续优化公用工程运行体系，深化智能监控与精细化运维，不断挖掘技改创效潜力，以技术革新赋能安全稳产、节能降碳，全力推动绿色低碳、提质增效、高质量发展。