中化新网讯 2024年,普光气田天然气净化厂加快推进5G智能巡检机器人、5G智能巡检系统、报警信息推送系统、交接班系统等信息化建设项目,智能工厂建设迈入新阶段。
该厂积极建立5G智能巡检系统,利用5G轻型防爆智能手持终端进行现场巡检,巡检结果实时回传至系统,实现在线实时跟踪;同时可对现场重要仪表数据进行在线比对,提高内外操数据比对效率,实现巡检数字化管控。该系统的应用,不仅提高了巡检的准确性和效率,还通过实时监控及巡视录像视频分析,随时掌握人员的作业路径、作业情况等,打造了安全巡检的“智能眼”。
该厂还成功应用炼化企业报警信息推送系统,集成天然气净化厂已有工艺、设备、安全类专业系统产生的报警数据,实现全厂报警分类分级推送,实现报警推送的闭环处置,极大提高了气田应对突发事件的响应速度和处理能力,打造出即时响应的“顺风耳”。
不仅如此,该厂以岗位交接班流程为开发依据,融合生产岗位、生产运行与班组安全管理体系,依托厂5G物联网,建立信息化交接班室,实现生产信息的及时传递,有效提升生产工作效率,实现生产全过程信息可溯。该应用实现了班组工作发起、执行、实施、反馈、考核等信息闭环管理,确保生产流程的连续性和稳定性,全面提升了班组管理水平。
3月13日,随着最后一枚专属二维码粘贴到位,吉林石化公司炼油厂5478台压力容器、起重机械、锅炉等特种设备,全部拥有了独一无二的“设备健康码”。
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中国信通院近日发布的《新一代智能终端蓝皮书(2025年)——从“人工智能+终端”到人工智能终端》提出,新一代智能终端正迈入规模化商用新阶段。
大庆炼化公司首套机器人在线清淤项目自投运以来,已累计处理调节池底泥约200吨,产出脱水干泥20余吨,攻克了北方地区极寒天气条件下冬季清淤的难题。