中化新网讯 2024年,普光气田天然气净化厂加快推进5G智能巡检机器人、5G智能巡检系统、报警信息推送系统、交接班系统等信息化建设项目,智能工厂建设迈入新阶段。
该厂积极建立5G智能巡检系统,利用5G轻型防爆智能手持终端进行现场巡检,巡检结果实时回传至系统,实现在线实时跟踪;同时可对现场重要仪表数据进行在线比对,提高内外操数据比对效率,实现巡检数字化管控。该系统的应用,不仅提高了巡检的准确性和效率,还通过实时监控及巡视录像视频分析,随时掌握人员的作业路径、作业情况等,打造了安全巡检的“智能眼”。
该厂还成功应用炼化企业报警信息推送系统,集成天然气净化厂已有工艺、设备、安全类专业系统产生的报警数据,实现全厂报警分类分级推送,实现报警推送的闭环处置,极大提高了气田应对突发事件的响应速度和处理能力,打造出即时响应的“顺风耳”。
不仅如此,该厂以岗位交接班流程为开发依据,融合生产岗位、生产运行与班组安全管理体系,依托厂5G物联网,建立信息化交接班室,实现生产信息的及时传递,有效提升生产工作效率,实现生产全过程信息可溯。该应用实现了班组工作发起、执行、实施、反馈、考核等信息闭环管理,确保生产流程的连续性和稳定性,全面提升了班组管理水平。
日前,安徽省人民政府印发《打造通用人工智能产业创新和应用高地若干政策(2.0版)》(下称《政策2.0版》),旨在加速大模型等人工智能技术向各行业渗透。
近日,中石油云南石化全厂17套生产装置全面投用全流程智能控制(IPC)系统,成为中石油炼化系统首家完成全厂级IPC的企业,装置平稳运行率、能耗控制与操作效率显著提升。