扬子石化精准“捕获”烟气三氧化硫

创新投用干碱注射系统

中化新网讯 8月初，扬子石化针对炼油厂3号催化裂化装置存在的问题，创新投用干碱注射系统，通过碳酸氢钠精准捕获烟气中三氧化硫组分。该系统投入运行20天来，装置烟气脱硫系统排放口颗粒物浓度由13.6千克/立方米降低至9.8千克/立方米，下降了27.9%，远优于排放标准。

据介绍，三氧化硫含量作为催化裂化装置烟气严控指标，是生产运行期间重点关注参数之一。传统的催化装置采用布袋除尘工艺和湿法脱硫进行三氧化硫气体捕获，但存在捕获精度不细、效果不佳等行业难题。

为此，该公司成立攻关团队，开展技术攻关。他们从日常分析数据入手，对尾气指标波动点进行标记，专业技术人员多次对布袋除尘器出口取样分析，并就分析结果组织召开颗粒物问题协调会，进一步确认三氧化硫对净化烟气指标的影响。同时，他们先后组织调研了金陵石化、天津石化等兄弟企业，研究应对措施。

经过研究，他们最终决定在现场增设干碱注射系统，即向脱硝后再生烟气中喷射碳酸氢钠颗粒，将其作为“捕手”精准捕获烟气中的三氧化硫并反应生成固体盐类颗粒物，以实现在下游工艺脱除，达到脱除烟气中三氧化硫的目的。

为确保系统投用过程平稳，系统投用前，该公司从方案编制到工器具检查、从流程优化确认到投用协调、从系统调试到风险识别全面统筹，不断强化日常工作监管，严格落实方案编制、工器具、消防设施检查、流程确认、相关仪表、阀门动作调试等相关工作，强化风险识别与管控，对可能出现的问题落实针对性解决措施。

该系统投用以来，环保效果显著。目前，该公司正在不断跟踪烟气颗粒物浓度情况，强化数据监管，持续提升环保管理水平。